请分析SKH-55冲头爆裂原因

yh0392

SKH-55材料采用的热处理工艺是：850度、1080度保温。1150度淬火，直径20mm以下空泠 ，直径大于20mm的空冷至约600度左右时油冷，550度回火两次，540度回火一次，每次保温3小时。最终硬度HRC62-64度。（注：热处理时是毛坏料，有黑皮，直径20--50mm.长度500mm，装炉量50-100kg。所有的机加工都在热处理之后。）
客户加工成冲头用于高速冲床，冲压材料为铝材，冲压30000多模次时冲头爆裂 。请分析。

liu861212

SKH55你用1150度淬火你降低了淬火温度你同时降低了回火温度做法是对的.但你的回火时间和次数不过高速钢最少回火3次以上.原因就是他淬火出来有30%的残余奥氏体.我建议你3次到4次回火.回火温度不要低于550.模具用到20000次的时候做去应力回火.你有的是电炉吧有真空炉的话用真空炉.电炉加热不稳定.温差太大.

yh0392

我是三次回火的

张家文

毛坯我都不做，那是决对赔钱的/

AC米兰

20-50直径小,碳化物均匀度不会太差.
机加工后有没有再做一次去应力回火?

yh0392

没有，机加工后直接装模使用

liu861212

4# 张家文


你就知道吹，你有什么技术我还不知道吗。

dxfeng

同意五楼的观点，或可适当降低淬火温度或硬度1-2HRC试试。

1128.zhou

2# liu861212


楼上的就说了个时间段数，不是完整的工艺，没有具体的时间工艺，也没有什么图片参照分析，你就在这里胡说什么？工业电炉和真空炉是有很大的区别，按你这样分析，没有真空炉就不要搞热处理？

liu861212

小子,你说的对没有真空炉.就不搞热处理,当你把高速看懂,知道怎么做好的时刻你就会知道真空比常规要好.你如果有电炉做是不是碰到经常开裂.你们找过原因没有.

shenfuhai

我有点不明白：20以下空冷或20以上冷到600度后油冷？
当然，20以下的工件空冷能够淬硬，但是空冷的处理方式有没有考虑到组织是否合适或者说出现了什么不适当的组织？
对于20以上的工件，如果从1180度空冷到600度左右，再油冷；和直接油冷在组织上有什么变化？直观上讲，组织不会只是马氏体和残奥和碳化物，还应当有其它不良组织。
  供参考。

qibao9891

第一步，看看模具上，爆裂冲头下面的漏料孔堵没堵。
第二步，如果没堵，仔细验看孔内有没有清理过的痕迹，以确定事发时确实没堵。
第三步，检查现场附近有没有可疑的，挤压成柱状的铝片棒，或钻削形成的铝屑等等清理堵孔的痕迹。

铝件冲压，有时会堵漏料孔。漏料孔一堵，料边排不出去，越积越多，越多摩擦力越大，越排不出去。废料在凹模的包裹下，会对冲头产生很大的压力，最终不是冲头爆裂就是凹模爆裂。
再就是不要认为漏料孔比料边大就行了。不可思议的事多了，我见过直径4mm厚0.8的铝料边堵住直径13的漏料孔，最终导致凹模胀裂。

排除以上原因后，再做个金相看看。
按说高速钢不应该空冷这么长时间的，虽然可以淬硬，但容易析出碳化物。

bai

首先检查晶相。加工过程中，是不是产生应力了。

会绑饼子

失效分析如果有可能还是要看一下金相的，很有说服力。直接空冷冷速是不是有点慢？可不可以油-空气-油-空气这样冷却？我们的镗孔刀是这样冷却的。没有分级炉，就搞个模拟的。至于楼上有位说没有真空炉就不能搞热处理，个人不敢苟同。至今没有见过真空炉（好可怜）也搞了近20年热处理，成批处理过高速钢钻头、复合钻头、铰刀等，质量反馈也还可以，好几百公里外来了几趟。咱们国家还很穷，尤其西部的热处理，大多都是老设备、老工艺，但还是可以干工业的。

smith

1# yh0392


有两种选择
1.提高硬度
2.考虑用液氮做深冷处理，采用1次550℃回火+液氮+2次550℃回火，正常情况下可提高寿命至10万次左右

mhfanjin07302

首先要考虑原材料的问题，在考虑高速钢的工艺，楼主最好是上传图片，这样才能解决问题

smith

加液氮深冷

wanlide

材质有问题，含钨到不到

JUNSHI

我也做过，是真空炉，我是1170度淬火气冷550度回火。60-62度是没问题的。你的硬度62-64太高了，可以用620度回点下来！