亚温淬火和未溶铁素体

所以因为 · 发表于 2009-9-7 13:57:33

孤鸿先生的“亚温淬火的加热方式应从低温升至Ac3稍下的α+γ两相区，不能先升至Ac3以上再降至Ac3以下的两相区！”，个人认为此观点值得商榷。

杨工对35楼阿豹先生提出的问题是怎样认为的？
也希望阿豹先生谈谈自己的观点！

风来疏竹 · 发表于 2009-9-7 14:00:34

如果组织中存在网状或大块状铁素体，那么在进行亚温淬火前应该增加其它工艺来使之消除。看来亚温淬火前的金相组织观察也应该是一个很重要环节。

本帖最后由 gl9855 于 2009-9-19 07:51 编辑

renbenfg · 发表于 2009-9-7 16:22:02

兼回楼上“风来疏竹”：亚温淬火以前，都要经过预处理，一般是细化晶粒和铁素体（亚共析钢），细化晶粒和碳化物（过共析钢）。然后进行亚温淬火。这一工艺日本叫超细化淬火，我国很早就搞过叫双细化淬火，只有美国人才叫亚温淬火。因为他应用了亚晶界的变化原理。亚晶界不但亚共析钢有，过共析钢也有，过共析钢正常淬火在两相区，而亚温淬火也在两相区，由于其温度不同，使其晶界转变不同，得到的组织产物也不同，其性能更不相同。亚温淬火也叫亚晶界温度淬火。 本帖最后由 renbenfg 于 2009-9-7 16:27 编辑

583858602 · 发表于 2009-9-7 19:08:20

通常情况下铁素体的强度都是很低的，易发生塑性变形。所以如果以粗针状从晶界处刺入基体就形成一个弱区，相当于裂纹。这时候的铁素体是有害的，而以球状或片状存在于基体内部，那么当裂纹扩张到此处时，则会发生塑性变形阻止裂纹扩展。从而提高材料的韧性，因此是有利的（我只是在校的研究生，观点可能有点偏理论，不对之处望指正）

fsaqi · 发表于 2009-9-7 19:26:26

铁素体在钢中的作用确实是见仁见智的问题，某些条件下可以提高韧性，但是铁素体的存在也降低了钢的强度，所以应当分析钢种使用的条件，来具体问题具体分析。

583858602 · 发表于 2009-9-7 19:29:08

我赞成fsaqi

搬运工 · 发表于 2009-9-7 19:38:14

一.赞同扬工20楼、40楼观点。
二.将渗C件在ACI--AC3[针对心部化学成分而言]温度区间加热淬火称为亚温淬火不妥。
三.不能将AC1--AC3间的加热淬火都称为亚温淬火。 本帖最后由所以因为于 2009-9-7 20:14 编辑

所以因为 · 发表于 2009-9-8 10:45:35

回复43楼付工：
对过共析钢采用超细化淬火（日本）和双细化淬火（中国）这样的工艺，是否就是亚温淬火呢？因为只知道亚共析钢的亚温淬火，所以感到迷惑，请付工明示。楼上高工的观点你是怎么认为的？

风来疏竹 · 发表于 2009-9-8 11:30:27

43# renbenfg

付工：关于过共析钢的亚晶界变化原理的相关介绍资料在国内比较少见，能否给大家介绍一下？

dclyun88 · 发表于 2009-9-8 12:35:17

16# renbenfg

我是新人，想问一下专家，马氏体的形成不需要初始晶核吧？

renbenfg · 发表于 2009-9-8 16:09:58

回楼上马氏体相变是：切变共格和无扩散性。马氏体形态又分挛晶和位错。我认为马氏体形成时有初始片。 本帖最后由 renbenfg 于 2009-9-8 16:11 编辑

风来疏竹 · 发表于 2009-9-8 19:31:30

51# renbenfg
缘何认为是 “马氏体形成时有初始片”，很想知道个中依据和理由。是否也可以认为是在晶粒之间的晶界处的能量起伏为马氏体转变创造了条件？

霜月 · 发表于 2009-9-8 22:20:38

29# WJFU66
确实，零件经渗碳后变成了复合材料，表面为高碳合金钢，心部是低碳合金钢。对渗碳后的零件而言只是心部处在两相区，渗碳层仍处于完全奥氏体化状态。

搬运工 · 发表于 2009-9-8 22:46:45

1.关于''亚温淬火''.教科书上有讲述.国标中也有专门的定义.都是针对亚共析钢而言.2.我国的双细化处理工艺不等同于我们常说的亚温淬火.亚温淬火只是该工艺方法中的一个工序.很显然.美国的亚温淬火也不等同于我们常说的亚温淬火.3.论坛中有提到的GCr15的亚温淬火.只能说是一个很了不起的工艺改进或者说是美国亚温淬火意义上的亚温淬火.付工是否认同以上说法? 本帖最后由搬运工于 2009-9-8 23:40 编辑

霜月 · 发表于 2009-9-8 23:04:58

30# 孤鸿踏雪

亚温淬火的加热方式是从低温升至两相区，还是先升至Ac3以上奥氏体化后再冷到两相区，资料介绍是“从下”进入两相区的效果较佳。我们试验的结果也是渗碳后，再加热到两相区淬火，零件变形明显好于渗碳后直接降温到两相区淬火的零件。

抚顺小伙 · 发表于 2009-9-8 23:11:08

请问各位前辈什么样的热处理工艺可以应用亚温淬火淬火！渗碳淬火可以吗？
亚温淬火的保温时间的长短对钢的性能有什么影响(渗碳件)？这种工艺是成熟的工艺吗？
请前辈指教! 本帖最后由所以因为于 2009-9-9 08:26 编辑

renbenfg · 发表于 2009-9-9 08:19:54

回复５４＃“搬运工”兼回同仁＂风来疏竹＂４９＃的帖子：
　　首先我对你的观点表示认同，亚温淬火现在没有统一的说法，所能下的定义都是根据自己的实践和应用的理解。我国没规定，各国叫法也不一样。但其宗旨是一样的，一般都是通过细化晶粒和碳化物以及铁素体，作为先期热处理－－也称预处理。然后以低于正常淬火温度，进行最终热处理。用这种方法来开发材料的潜能。只不过美国人研究的更深入一些，他们是从亚晶界研究的。
我在搞球化退火时，看到有一资料介绍了亚晶界的成球原理，不久又做了铁姆肯冶金轴承的金相分析。在一个机械杂志叫什么忘记了，介绍了亚温淬火美国用于军工，后解密后用于铁姆肯的轴承应用。实际上我们在这以前就搞过，双细化工艺应用生产很成功。当时很多单位也都搞成功了。实际上就是后来所说的亚温淬火。只不过没有深入的研究和推广，现在我已多年不搞。如果大家有兴趣，搞一下对发掘材料的潜能有好处。 本帖最后由所以因为于 2009-9-9 10:17 编辑

所以因为 · 发表于 2009-9-9 10:21:24

付工，采用亚温淬火其铁素体的含量和形态是怎样控制的？

renbenfg · 发表于 2009-9-9 12:50:52

这个都是通过实践来实现的，不好有规定。因工件要求的性能有差异，一般都是根据预处理后，淬火温度的差别来控制。个人见解如有错误欢迎纠正！

所以因为 · 发表于 2009-9-9 15:34:27

付工，铁素体的含量和形态都是依靠淬火温度的差别来控制的吗？铁素体的形态是否是用预处理来进行改善的？

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