亚温淬火和未溶铁素体

天字一号

我们有一批产品，材质是GCR15，退火组织小于1级（欠热）采用正常温度淬火，产品出现了裂纹！我们采用了比正常温度低了15度，结果产品合格！！那我们这个做法是不是属于亚温淬火么？

所以因为

看来在亚温淬火上有非常模糊的概念，包括高工提到的 “一项令我疑惑多年的热处理工艺”中所说的高速钢模具低温淬火也说成是“亚温淬火”一样，显然是不妥当的；我在那个帖中也有回复，也“顺口”把高速钢低温淬火
说成是“亚温淬火”，是犯了“错误”的。

天字一号

我想我也是把这个概念给混淆了，我们使用的材质是GCr15，正常加热范围是830-860度，在这个温度范围内加热，如果比正常工艺温度低的，也不应该叫亚温淬火...是这样的吧......
如果是比830度低15-30度加热的话，那个范围应该叫：亚温了吧？？？
请专家解释下啊

所以因为

“亚温淬火”的目的是为了细化晶粒和碳化物以及铁素体，本人认为在此之前应该有预处理（调质）才能得到其效果；当然，也有一种是为了减少变形开裂而降低温度进行淬火的，但是是直接进行淬火的，之前没有预处理（调质），象这样的工艺方式是否也能称为“亚温淬火”呢？请大家讨论！

搬运工

一.亚温淬火不光只是为了细化晶粒.前面帖中已有相关介绍.二.从理论上讲.亚共析钢在AC1-AC3温度区间A化后的淬火都是亚温淬火.亚温淬火并不附带有必须预处理的前提条件.三.无实际意义的在AC1-AC3温度区间A化后的淬火不是真正意义的亚温淬火.

所以因为

1.在43楼付工认为亚温淬火以前，都要经过预处理，一般是细化晶粒和铁素体（亚共析钢），细化晶粒和碳化物（过共析钢），然后进行亚温淬火。高工怎样认为？我是这样想的，如果主要目的是细化晶粒，增加产品的强韧性，应该进行预处理，预处理的目的就是为了取得形态和分布都良好的铁素体。
2.“亚共析钢在AC1-AC3温度区间A化后的淬火都是亚温淬火。”    赞同！而且有直接淬火的，没有预处理，其主要目的不是为了细化晶粒（相对来说应该也细化不了的）主要是减少变形和开裂。
3.请高工说明为何“在AC1-AC3温度区间A化后的淬火无实际意义的，不是真正意义的亚温淬火”

搬运工

66# 所以因为 关于第1个问题.我认为应该说一般情况下需预处理.第2个问题.我想说的是比如高合金亚共析钢在AC1-AC3温度区间A化淬火无实际意义.也就不存在高合金亚共析钢的亚温淬火.此为个人观点.再补充说一下.前面帖中提到过的零件在AC3以上加热A化后降温至双相区温度范围的淬火同样不是亚温淬火.这也是一个基本概念问题.

横笛吹雨

对于上面有关问题的讨论，发几段资料供参考

所以因为

高工在67楼的补充说明“零件在AC3以上加热A化后，降温至双相区温度范围的淬火同样不是亚温淬火。”应该是否认渗碳后的降温淬火是属于亚温淬火的意思，我也没有看到过那里的资料有这样的说法。
不知道大家看到过没有？

风来疏竹

67# 搬运工
高工：“高合金亚共析钢”这种叫法很少看到，是否能举例说明，哪一种牌号钢属于“高合金亚共析钢”？

所以因为

根据王工在68楼提供的资料，杨工在20楼阐述的“亚温淬火的加热方式应从低温升至Ac3稍下的α+γ两相区，不能先升至Ac3以上再降至Ac3以下的两相区！”的观点大家应该是认可的吧？
这里想请教付工的一个问题是：GCr15材料在进行“亚温淬火”时的加热方法，是否也是遵循这一“从下到上”规则的？

搬运工

亚温淬火在有关热处理工艺的书籍中有专门的介绍.我的记忆有些模糊.印象中亚温淬火只对亚共析成分的钢.亚温淬火通常以正火.退火.淬火作为预处理.也有不进行预处理.的.亚温淬火的目的有:减少淬火畸变.提高低C低合金钢的韧性及降低脆性转变温度.提高中C钢的韧性等.需要指出的是,.亚温淬火的A化温度区间一定是在AC1-AC3范围对张工70楼的问题.我可能存在基本概念上的错误.待我仔细思考后再作回复.以上观点请论坛会员作补充..纠正.

所以因为

亚温淬火有单独进行的（不进行预处理），其目的就象高工在楼上说的：减少淬火畸变。
也有在完全淬火和调质以后进行，调质以后进行亚温淬火，对钢的韧性有很大的提高；也可以在退火或正火后进行。但并不能改善钢的韧性。在亚温淬火之前，原始组织越细小，韧化效果就越好，其效果正火比退火好，淬火及调质又比正火好。

搬运工

继续回复70楼张工提问.一.材料按不同的分类方法有不同的名称.不同场合或为了作某些特殊的说明时.会有不同的叫法...........由于亚温淬火仅只针对亚共析钢.但又并不适合应用于中.高合金钢.所以我用到了''高合金亚共析钢”这一叫法.二.典型的渗C钢18Cr2Ni4WA.典型的M不锈钢2Cr13是可以分别称作为中.高合金亚共析钢.的.不对处请指正.

风来疏竹

74# 搬运工
呵呵，有一定道理。
大家都知道，根据含碳量不同，材料可分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；根据合金元素的含量多少，材料又可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢；高工这样一来，把含碳量的分法和含合金元素的分法合二为一了。但是由于某些合金元素添加到钢里，会改变原材料相图的转变点，也会改变材料的C曲线。不知道高工这样的分法对于某些钢有没有影响？
2Cr13马氏体型不锈钢一般不叫高合金亚共析钢吧？

霜月

文献介绍：亚温淬火能解决冷冲压件冷成型与强度之间的矛盾，低碳钢进行亚温淬火后可获得铁素体和少量马氏体复合组织，加工硬化指数高，冷成型后强度和塑性都较高。

搬运工

75# 风来疏竹 按照钢的平衡组织..可以分为亚共析.共析.过共析钢.按照合金元素含量可有高.中.低合金钢之分.共析C钢的含C量为0.77%..3Cr2W8V平均含C量虽只有0.3%.但已是过共析钢.如果我没有记错的话.2Cr13应是亚共析成分的合金钢.我还是那句话:材料在不同的场合就相应.有不同的叫法.比如2Cr13.通常情况下我们趁其为不锈钢.但有时又必须趁其为M不锈钢.

所以因为

本帖讨论到现在，我觉得问题的焦点就是高工在18 楼提出的：“亚温淬火的叫法只能是针对亚共析钢！”这一观点。王工在33楼给出的定义应该是符合高工观点的，不知王工自己是怎样认为的？大家是怎样的看法？

所以因为

相关亚温淬火的阐述（资料）
亚温淬火(Subthermal Quenching，SQ)又称临界区淬火，加热淬火温度为Ac1～Ac3。与完全淬火相比，亚温淬火后硬度稍低，但可显著提高钢的冲击韧性，降低钢的冷脆转变温度，抑制钢的可逆回火脆性，这对于要求强韧性高的亚共析钢零件尤为重要；亚温淬火加热温度降低50～100℃，从而降低能耗20％～30％。
优缺点
（1） 晶粒细化使材料的强韧化效果得到提高
（2） 未熔的铁素体阻碍了裂纹的扩展
（3） 改善了有害杂质的分布．提高了综合机械性能
如果淬火前存在组织的严重不均匀性将无法得到有效改善。
操作要领和注意事项   
亚温淬火工艺参数的选择，应力求减少孪晶透镜马氏体的数量，最佳淬火温度略低于Ac3；原始基体组织不允许存在大块铁素体，而应有一定取向的细针状铁素体析出物所以，亚温淬火之前须经过完全淬火或调质作为预备热处理。也有文献指出，对锻造后经正火、退火的45、40Cr、60Si2Mn钢实施亚温淬火，可以不考虑原始组织的影响，此时节能效果最显著。最佳亚温淬火温度以接近上相变点为宜。
金相观察表明，亚温淬火后得到了少量游离铁素体＋马氏体＋弥散分布的细小残余奥氏体。磷等有害杂质集中在铁素体晶粒内（不在原奥氏体晶界上）。残余奥氏体使裂纹扩展变得困难（因受塑性变形或产生部分马氏体转变使应力松弛），均会使钢的脆性降低。由此可知亚温淬火后组织组成物的数量、分布、大小及形态等必将对钢的性能产生影响；而前者（指组织特点）又决定于处理时进入临界区的方式。如钢先在Ac3点以上加热获得单相奥氏体后，降温进入临界区，则铁素体沿奥氏体晶界析出，或在奥氏体内成堆析出。若从低温加热升温进入临界区，则铁素体是未溶解完了的，呈细小而均匀的分布，对提高韧性有更良好的作用，所以亚温淬火时以升温进入临界区的效果较好。
亚温淬火和常规工艺比较，硬度相差不大，而变形和开裂倾向却大为减小，亚温淬火之所以有此结果，是因为：
1)淬火温度低，产生的热应力也较小。
2)亚温淬火组织中马氏体量少一些，组织应力较小。
3)亚温淬火组织中有未溶铁索体，作为缓冲相减少了应力集中。
而亚温淬火硬度不降低也有三个原因：
1)铁素体因相硬化而增加其硬度。
2)淬火温度低晶粒细小产生细晶强化。
3)马氏体本身因铁素体存在而使其含碳量增高，从而使其硬度高于常规淬火。

laoguei

1# 所以因为


我们采用亚温淬火：主要是依据防止工件变形和开裂所选取的淬火温度。