怎样通热处理使环形锻件外圆尽可能的往内圆缩？

dc永恒之心 · 发表于 2009-9-7 21:51:15

怎样通热处理使环形锻件外圆尽可能的往内圆缩？(不管锻件壁厚是多大，也不管是什么材料.)

qibao9891 · 发表于 2009-9-10 21:37:29

将环形锻件内孔用耐火泥堵死。然后加热到650~700℃，透热，然后油冷。
如此反复，直至尺寸合适。

huanduanjian · 发表于 2010-8-20 15:37:00

回复 2# qibao9891

有其他方法吗，这样的方法可行性高吗？我也一直做这方面的试验

qibao9891 · 发表于 2010-8-20 17:22:45

居然有人问可行性的问题......
这就是热应力缩孔，返修滚丝模常用的工艺。工艺历史怕比我年龄还大........
当然，能不能成功那是另外一说。

洗米水 · 发表于 2010-8-20 21:14:57

无相变加热后热缩处理应用较为广泛，工件稍低于AC1点，加热透烧后急冷。对于45、50钢及T7-T12碳钢取700-720°C：低合金工具钢取720-740°C；高铬钢、高速钢取770-790°C。热缩处理的效果，取决于冷却介质及冷却方式，淬火状态工件应经退火或高温回后进行，缩孔后需进行除应力回火。

wzgyhu · 发表于 2010-8-23 23:48:34

也可以使用中频表面淬火，使外圆收缩

飞瀑满天 · 发表于 2010-8-24 15:20:26

丝锥、钻头等细长件的校直大多采用热收缩的方式进行校直，目的是加热后使加热点快速冷却，形成热涨冷缩的效果。对于此类问题，个人认为，
1、有条件的化可以先整体预热200°C后，再利用中频将外员加热到700°C左右，下水冷却。但具体的效果要看工件尺寸了。
2、可以直接加热到奥氏体化温度保温后，再采用喷射冷却的方式只对外圆进行快速冷却，收缩效果应该比第1种方法要好。最后要进行回火处理。
个人看法，欢迎指正！！

jun772120 · 发表于 2010-8-28 10:31:06

问题太大，不同的材料和截面处理方式是有所不同的

xuqinjiaozuo · 发表于 2010-8-28 17:03:54

丝锥、钻头等细长件的校直大多采用热收缩的方式进行校直，目的是加热后使加热点快速冷却，形成热涨冷缩的效果。对于此类问题，个人认为，
1、有条件的化可以先整体预热200°C后，再利用中频将外员加热到700°C左右，下水冷却。但具体的效果要看工件尺寸了。
2、可以直接加热到奥氏体化温度保温后，再采用喷射冷却的方式只对外圆进行快速冷却，收缩效果应该比第1种方法要好。最后要进行回火处理。
个人看法，欢迎指正！

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