3Cr2W8V氧化皮问题

xmcqh100 · 发表于 2009-9-14 20:55:12

本人做了一批3Cr2W8V气氛保护热处理工艺，要求硬度为48-50HRC。采用1030温度用不锈钢纸皮包起来做然后直接油淬，然后用560温度回火（回火的时候是没有用不锈钢纸皮包）。硬度值为48HRC。可为什么回火前没有氧化皮，用560回火后就会出现很薄的一层氧化皮呢？用同样的工艺H13材料就不会（回火时同样也没有用不锈钢纸皮包）?工艺要求是一样的。同样是热作模材料。请教专家指点指点。

因为要求是没有氧化皮……

chenaniu · 发表于 2009-9-14 21:21:04

我觉得是不是跟材料有关系呢？H13是我们国内所说的4CR5MOV1

mmmkkklll2 · 发表于 2009-9-14 21:59:14

你包的时候包好了吗，里面是不是夹什么东西了？

油水混淬 · 发表于 2009-9-15 09:59:55

怪哉怪哉！！
这个结果是对比了一次得到的还是长期的实践得到？
两种材料淬火前是否预冷？淬火温度（下油温度）是否差不多？
根据你的描述，我想到的原因只有你们打包的问题，不锈钢纸打包是否漏包？
有的时候漏包或者预冷时间过长都会导致不同程度的表面氧化，回火之前由于有淬火介质附着在表面不容易看出，经过高温回火保温之后，氧化皮裂解会很明显。
若氧化皮很薄，对模具使用寿命影响不大。
顺便问句：楼主做的是什么热作模？560度回火硬度降到HRC48，这样的材料很危险！·

好学青年 · 发表于 2009-9-15 10:19:15

560度回火硬度降到HRC48，这样的材料很危险！
3Cr2W8V材料硬度下降很正常呀，因为你的淬火温度才1030，而不是在1100左右，其二次硬化的效果当然很差。

renbenfg · 发表于 2009-9-15 10:49:44

3cr2w8v是一种很好的耐热性材料。抗氧化性不及Ｈ１３.但红硬性很好。如果你不是保温时间短的话，那就是材料存在很大问题。一般是含铬和碳太低了。

油水混淬 · 发表于 2009-9-15 10:57:10

回复5楼：好学青年
你见过哪家用1100度淬火？

xmcqh100 · 发表于 2009-9-20 08:42:49

我想4楼回复的有道理，估计是出炉时间慢了产生的氧化皮

雨后彩虹 · 发表于 2009-10-18 19:24:30

应该是预冷时间过长，表面产生氧化，回火后裂解产生的，你的淬火温度是不是偏低了点，其实用1100度淬火效果更好，模具的使用寿命会更高

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