40Cr齿轮表面淬火问题

jhonnyy

现有一外齿和一内齿轮，模数均为7，齿数40，齿高45，材料外齿是40Cr，内齿圈ZG40Cr
要求是表面硬度大于55HRC，有效硬化深度1.3~1.7
    请问这两个齿轮采用何种表淬方式能够达到上述要求？
  高频单齿淬可以吗？但是咨询了一下有人说7个模数采用单齿淬的话齿根处太窄，感应器不好做
  如果采用整体淬的话齿根部是否能够淬透？如果齿根淬透了的话是否整个轮齿部分已经全部淬透了，那样是否抗冲击的能力不及仅仅齿廓淬透的好？
  请各位热处理行家指点迷津！谢谢

孤鸿踏雪

回楼主：采用中频一发法感应淬火，全齿都淬硬，淬硬层齿根以下1.3~1.7，问题不大。

jhonnyy

请问前辈如果我不想全齿都淬透，仅仅想要求沿齿廓淬硬深度深度为1.3-1.7，并且齿根也要求淬硬至少1mm，采用什么方法可以实现我所要求？
采用单齿淬的话能否实现？感应器做起来是否很困难？

qinqiang268

可以单齿淬齿面，但对感应器制作要求较高。在感应器上加导磁体可以提高加热效率。

luodan1661

单齿感应器不好做啊，淬火的实际效果也可能达不到理想要求。如果一定要沿齿廓的淬硬层分布，建议采用双频淬火。双频淬火用专用的双频淬火设备效果能达到要求，如果没有双频淬火设备，可以考虑用一台中频加热后迅速转高频进行加热淬火，这样的效果可能会稍微差点，但还能基本保持沿齿廓分布的淬硬层，只是层深和分布不是很好控制。德国也有高中频电源输出的淬火设备也可以达到要求，不过设备可能很贵。
所以，综合考虑还是觉得在没有双频淬火手段的情况下用一发法淬火好一点。

孤鸿踏雪

回楼主（3#帖）：那你最好是改材料走渗碳淬火工艺1

孤鸿踏雪

回楼主（3#帖）：如果你想取得沿齿廓的仿形硬化层，那你最好是改材料走渗碳淬火工艺!

空余恨

在满足工况的前提下，如果有效硬化层可以减薄，氮化处理也许可以考虑。