微型轴承套圈易伤问题探讨

yuwei9766

我司是专业做内孔3mm以下微型深沟球轴承的，目前在轴承装配后发现内圈不良率很高20%，这些不良主要是各种划伤、杂质压伤，测伤等，用进口轴承重新加工验证磨加工及装配过程是好的。后经反复排查，属于热处理质量造成，但内部尝试很多工艺效果都不明显。在此烦请各位高人探讨一下，如何解决此种问题，本公司目前使用的是真空炉热处理方法，生产的轴承是替代日本进口的电脑散热风扇轴承。

renbenfg

观察一下划伤的形状，位置，深度，再做出分析判断，是那道工序产生的针对改正。热处理产生的主要是磕碰伤，一般产生在倒角和端面。其特征呈小圆坑或半圆坑及月牙状小坑等。

yuwei9766

谢谢楼上的提示，我指的不是热处理工序直接造成的损伤，是指轴承超精加工后，沟道表面在组装过程中出现的伤。大家可能会说是我们的装配过程的细节及清洗问题，这些因素我们已经排查过，也仔细分析过。现在热处理后的产品检查硬度和金相组织都非常好，硬度一般控制在61~63HRC，金相组织在2~3级。

yuwei9766

材料中硫和磷的含量多少会对轴承的哪些质量有影响呢！

renbenfg

你说的情况应该是属于超精馏吧？那应该是原材料的问题。

天字一号

哦，楼上的专家帮忙解释下：超精瘤是什么含义？和原材料有什么关系呢？这个没有听说过，谢谢了

yuwei9766

并非是超精瘤，是表面容易划伤，用毛刷刷沟道表面都会刷伤。另外容易在合套时测伤。这个问题其实是国内轴承厂家的软肋，与进口轴承相当我们的合格率低，我们的轴承寿命也要短。所以还请高手赐教！

yuwei9766

回答一下6楼的问题。

超精瘤是轴承套圈沟道表面超精加工时产生的加工不良的一种。不良表现为在沟道表面由杂质（金属或油石磨料）形成的高温烧结颗粒，粘附在沟道表面，形成瘤一样的缺陷，对轴承的噪声及寿命均有很大影响。
其形成的主要原因有以下几种可能：一材料的问题；二机床参数设置不当（转速及摆频）；三、使用油石的质量问题；四、超精加工用冷却液的问题。目前在国内微小型轴承的加工中超精瘤的问题基本已杜绝。主要从油石、冷却油以及选用的机床三方面解决的。

lmdrcl

想解决这个问题并不难：你可以从以下几点进行控制；
1、原材料问题；化学成分检测，非金属夹杂物检查，
2、热处理问题；热处理硬度、金相、你使用的是真空炉，那么你真空炉的真空度是否准确，热处理后产品是否有脱贫碳现象。
3、就是你所提到的磨削问题；你在磨削之前是否需要光饰。如果有光饰的话你需要光饰后进行超声波清洗。在进行磨削。你的磨削冷却液可以用一次性过滤布进行过滤。包括你的超精油液一样。
4、你的磨削工艺是否合理;磨削速度。
5、你所使用的磨削料（油石）的硬度、粒度是否合理。
以上为个人观点，供楼主参考