弹簧磨削端面裂纹问题？急

msyaidxq · 发表于 2009-9-19 19:47:50

材料：65Si2MnWA
主要工序：成型----磨端面-----回火-----淬火-----回火------探伤有裂纹，有的肉眼可见
原因分析：与材料无关，磨后回火磨削应力消除不彻底
有什么方法可杜绝这一现象的发生？

wya-8 · 发表于 2009-9-19 20:34:44

一般磨端面工序都在淬火回火后进行，这样磨削应力与淬火应力就不存在叠加。另外，成型的加热温度与时间，淬火的加热温度与时间都要注意,以减少表面的脱碳。

xujingzhi · 发表于 2009-9-19 22:21:17

在提一点，可能磨削后钢材表面过于粗糙或有划痕，造成调质过程，此缺陷作为裂纹源。

msyaidxq · 发表于 2009-9-20 12:02:10

2# wya-8

我们采用冷卷成形，
淬火后硬度太高，不容易磨削

msyaidxq · 发表于 2009-9-20 12:03:02

3# xujingzhi

有什么预防措施吗

TYT0861 · 发表于 2009-9-20 13:04:24

裂纹有脱碳吗？

chen4yun · 发表于 2009-9-20 17:43:05

弹簧表面质量最重要，确定材料没问题的话，这65材料常用52 53的硬度，的确太高，磨端面的确应该在热处理前，三道热处理后都检查一遍吧，哪怕是肉眼的，多半是淬火出问题不是旧痕就是淬火应力裂纹。

wya-8 · 发表于 2009-9-22 13:18:33

4# msyaidxq

1.提高回火温度，以消除磨削应力。一般消除冷加工应力的低温退火温度为650-680℃。
2.端面处磨削应力与淬应力两种应力的叠加，在尖角处应力集中易产生裂纹，能否消除尖角。

msyaidxq · 发表于 2009-9-22 19:35:23

8# wya-8

采用430~520回火内消除磨削应力吗？
如果退火的话我怕脱碳严重

msyaidxq · 发表于 2009-9-22 19:36:13

6# TYT0861

没有

wya-8 · 发表于 2009-9-22 22:03:56

9# msyaidxq
盐浴炉或保护气氛炉加热可不考虑脱碳，端部刷(浸)涂料或端部局部加热(低温退火)试试。

laoguei · 发表于 2009-9-23 11:05:46

1、先退火，改善内部组织。油淬火。
2、注意磨削冷却温度。
3、磨削后及时回火。

好学青年 · 发表于 2009-9-23 15:13:42

2# wya-8

搞过一段时间弹簧，这类材料的加工工序是磨端面在淬火之前呀。

msyaidxq · 发表于 2009-9-23 19:24:08

12# laoguei

是成形后退火。还是原材料直接退火后成型

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