多用炉两种工艺的好坏！请大家分析！

nkzbm · 发表于 2009-9-21 16:03:27

产品是汽车齿轮M4.5,齿40，DC0.84－1.2,表面58-62HRC求35-45HRC两种工艺，我希望各位同仁指出下面两种工艺的不之处，还有就是不之处对产品造成什么样的结果！对产品的使用有什么样的影响！谢谢大家！
1#工艺
900 900 920 920 920 920 870 870 温度
。70 。70 1．15 1．15 。95 。95 。85。。85 碳势
0．03 0．03 0．03 2．40 0．03 0．3 0．03 0．03 时间h
2#工艺
880 880 920 920 900 900 860 860 温度
0．70 0．85 1．15 1．15 0．95 0．95 0．80 0．80 碳势
0．03 0．03 0．3 2．0 0．03 1．0 0．03 0．5 时间h
流量不变！

hy0808hy · 发表于 2009-9-21 16:11:39

你那个时间不晓得是你写错了还是我落伍了看不懂！

nkzbm · 发表于 2009-9-21 16:51:51

时间是小时啊！0。03h就是1分08秒！

察哈尔汗 · 发表于 2009-9-21 16:56:18

1#工艺
温度 900       900       920       920       920       920       870       870
碳势 0.70    0.70       1.15    1.15    0.95    0.95    0.85       0.85
时间 0.03    0.03       0.03    2.40    0.03       0.3       0.03       0.03
2#工艺
温度 880       880       920       920       900       900       860       860
碳势 0.70    0.85    1.15    1.15    0.95    0.95       0.80    0.80
时间 0.03    0.03    0.3       2.0       0.03       1.0       0.03       0.5
楼主,请确认以上内容是否有误

nkzbm · 发表于 2009-9-21 17:02:08

是这样的呀，望指教！

周建国 · 发表于 2009-9-21 17:12:17

倾向于使用#2工艺，用#1工艺有可能碳浓度的梯度过都陡，用#2工艺梯度较为平缓。工艺时间应该差不多但产品的变形要好于用#1的工艺。

nkzbm · 发表于 2009-9-21 17:46:46

谢谢周工！请问周工，碳浓度的梯度过陡，可能金相组织没什么问题！产品的内部的硬度梯度是不是很不好，这样的汽车齿轮在使用过程中会不会产生剥落现象呢？

周建国 · 发表于 2009-9-21 17:59:46

0.84---1.2的渗层也不算浅了，能够使梯度尽量平缓对与产品的使用会有好处的，过陡的话是会造成剥落的现象。你可以打一下深度的曲线就知道哪个工艺更为合理了。用金相法检测渗层的深度其共析加过共析的比例应在50----70%，这就规定了其梯度必须要适当的平缓。 本帖最后由 gl9855 于 2009-10-13 14:49 编辑

yangxinshan · 发表于 2009-9-21 18:08:39

0.8---1.2mm的渗层常规的渗层，880度，0.03小时的意义是什么？是均温么？如果是时间有点短，应该延长，如果升碳势大概也需要10min，
倾向于2号工艺，但应该适当调整工艺参数

yangxinshan · 发表于 2009-9-21 18:12:00

如果是多用炉参数，参数也应该调整的，工艺阶段不详细！时间段不太对！如升温、降温，升降碳势等阶段

nkzbm · 发表于 2009-9-21 18:21:56

9# yangxinshan

880是升温阶段，0。03小时，我们是提高产量而这样设定的！因为多用炉的升温阶段的时间很长！你说倾向于2号工艺，但应该适当调整工艺参数，调整哪些工艺参数呢？你能说说吗？谢谢！

junjingli123 · 发表于 2009-9-21 19:38:24

你们用的什么材质呀

zhang · 发表于 2009-9-22 07:42:31

从炉主的工艺看，应是多用炉工艺，时间设为0.03h为等待段，倾向你用2号工艺。

husongping · 发表于 2009-9-22 09:55:50

材料，炉子，编程软件都不知道，编了20多年多用炉工艺也没看懂。实际上你大可把工艺写成通俗的工艺，而什么时间0.03之类的是软件需要的，没有工艺上的意义。重新写一遍，用通俗的时间温度碳势语言，并说明每一段的意义，还有用的是什么材料，我们再分析一下。

曾经骄傲的10 · 发表于 2009-9-23 11:28:50

从工艺上看应是一个进口操作系统,我们用的也是进口渗C系统,就我们使用的情况来看,并不比国产的系统好在哪里,在进口系统上20CrMo与20CrMnTi给出的模拟时间是同样的,而大家所了解的应是前一种材料比后者渗速要缓一点,而国产的前者要比后者的强渗时间多15-20MIN(0.8-1.1MM),

热处理技师 · 发表于 2009-9-25 16:54:40

我觉得不是好的工艺，，，乱七八糟

幻想 · 发表于 2009-9-27 13:10:44

其实楼主的工艺是可以看懂的，只是一些升温和降温的过程在设备上是显示“等待”，作用不大，看主要的几个阶段强渗－扩散－淬火的几个过程还是比较明确，至于是否合理就要看具体的检验结果。
要说哪个合理，我两种方法都在用，主要是打硬度剃度曲线，看结果怎样。
我0.7－1.1MM的光轴类（相对）就强渗和扩散一个温度，轮类产品通常第二种工艺，检验结果都可以，用户反馈也没有不良现象。

nkzbm · 发表于 2009-9-29 20:29:59

谢谢！为什么有这么多的人都看不懂这种工艺呢？

Steven · 发表于 2009-10-11 10:25:25

1# nkzbm

2#工艺
温度 880       880       920       920       900       900       860       860
碳势 0.70    0.85    1.15    1.15    0.95    0.95       0.80    0.80
时间 0.03    0.03    0.3       2.0       0.03       1.0       0.03       0.5

根据我我所了解的，程序的每个阶段每个参数的意义应该是这样的。
温度 880       880       920
碳势 0.70    0.85    1.15
时间 0.03    0.03    0.3
1）炉子以最大升温速度升到880，0.03h的时间含义为：当炉温到了880后，在向后延长0.03h，而维持炉内碳势为0.70，主要由于软件程序和硬件的逻辑转换
2）炉温在880恒温0.03h，碳势从0.70增加到0.85
3）炉子以最大升温速度从880升到920，碳势从0.85增加到1.15，0.3h的时间含义为：当炉温到了920后，在向后延长0.3h，而维持炉内碳势为1.15，主要由于软件程序和硬件的逻辑转换
4）在920保温2h，碳势控制为1.15.
其他后面部分含义相同

仅为个人经验，请各位指教

yangxinshan · 发表于 2009-10-11 11:15:20

软件的设定有一些差别，有的软件是以温度是否到达设定值来判断是否执行下一步，有的软件是以碳势值是否到达设定值来判断是否执行下一步，有的是以时间是否达到设定值来判断是否执行下一步，根据不同的软件来编织合适的工艺。
每一台设备有着一定的差别，但设备升温速率和降温速率根据装炉量有着一定的关系，包括升碳势的速率，应该结合设备整定出针对该设备适用的工艺参数，

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