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[求助] 20CrMo渗碳淬火后工件胀粗,为什么?

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发表于 2009-9-26 10:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料为20CrMo渗碳淬火后 ,发现工件胀粗(轴长180mm,R5mm),请问大家是什么原因,急需! 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-30 09:33 编辑

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发表于 2009-9-26 11:06:46 | 显示全部楼层
马氏体体积胀大。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-9-26 11:47:31 | 显示全部楼层
2# laoguei


咋么解决呢?谢谢你

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-9-26 14:13:47 | 显示全部楼层
还好是胀粗了,可以磨削纠正。

该用户从未签到

发表于 2009-9-26 14:28:20 | 显示全部楼层
减少马氏体数量,也就是在符合技术条件的前提下,降低硬度或渗碳深度。 本帖最后由 laoguei 于 2009-9-26 14:40 编辑

该用户从未签到

发表于 2009-9-26 14:40:51 | 显示全部楼层
钢的碳含量直接影响热处理后所获得的各种组织的比体积。碳钢的碳含量与Ms点和残余奥氏体量之间的关系。随着钢的碳含量的增加,马氏体的体积增大,Ms点降低,残余奥氏体量增多,淬透性增大,屈服强度升高。淬透性和马氏体比体积的增大,增大了淬火的组织应力和热处理变形;而残余奥氏体量的增多和屈服强度的升高,减小了比体积变化,导致组织应力下降和热处理变形的减小。碳含量对工件热处理变形的影响是上述矛盾因素综合作用的结果。不同碳含量的钢制圆柱形试样的淬火变形。08钢试样的淬火变形趋势是长度缩短,试样中部直径增大,端部直径缩小,呈腰鼓状,这是因为虽然低碳钢Ms点高,发生马氏体相变时,钢的屈服强度低,塑性好,易变形,但是由于马氏体比体积小,组织应力不大,不会引起大的塑性形,相反热应力引起的变形量相对较大,最终表现为热应力型的变形。对于碳含量较高的55钢制试样,组织应力成为引起变形的主导因素,结果试样的变形为中部直径缩小,端部直径增大,长度增大。当碳的质量分数进一步增加到0.8%以上时,由于Ms点的降低,残余奥氏体量的增加,其变形又呈长度缩短,直径增大的热应力型变形。并且由于高碳钢屈服强度的升高,其变形量要小于中碳钢。对碳素钢来说,在大多数情况下,以T7A钢的变形量为最小。当碳的质量分数大于0.7%时,多趋向于缩小;碳的质量分数小干0.7%时,内径、外径都趋向于膨胀。

该用户从未签到

发表于 2009-9-30 09:31:34 | 显示全部楼层
涨粗了多少,可以在技术要求允许的范围内进行回火
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