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[求助] 热处理能使孔变小吗

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该用户从未签到

发表于 2009-9-26 18:07:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我有一种产品加工后,在热处理后,孔的间隙变大了,有没有方法热处理时孔不会变化
求各位专家给解决一下,
先谢谢

该用户从未签到

发表于 2009-9-26 18:12:27 | 显示全部楼层
这好难说哟,要看材料,看组织来确定的,有可能越做越大

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-9-26 18:13:10 | 显示全部楼层
请问产品是经过哪种处理方式后变形的,后面将有哪些工序?

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-26 18:16:43 | 显示全部楼层
1# cswang2002

整体热处理过程其实就是一个“变形”的过程,你的问题与热处理原理不吻合。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-9-26 18:42:01 | 显示全部楼层
材料是35#钢,产品一种车上的履带
经过3次热处,1次正火 本帖最后由 cswang2002 于 2009-9-26 18:46 编辑

该用户从未签到

发表于 2009-9-26 18:55:23 | 显示全部楼层
热处理缺陷产生的原因是多方面的,概括起来可分为热处理前、热处理中、热处理后三方面的原因。
热处理前可能因设计不良、原材料或毛坯缺陷等原因,热处理时产生或扩展成热处理缺陷,其责任不在热处理。零件设计中可能因选材不当、热处理技术要求不当、断面急剧变化、锐角过渡、打标记处应力集中等不合理设计,导致热处理缺陷。原材料各种缺陷及热处理前各种加工工序缺陷,在热处理时也可导致热处理缺陷。可能导致热处理缺陷的原材料缺陷有化学成分波动和不均匀、杂质元素偏多、严重偏析、非金属夹杂物、疏松、带状组织、折痕、发纹、白点、微裂纹、氧化脱碳、划痕等;可能导致热处理缺陷的铸造、锻造、焊接、机械加工的缺陷主要有裂纹、组织不良、外观缺陷等。
  热处理后,因后续加工工序不当或使用不当,还可能产生与热处理有联系的缺陷,这些缺陷的责任不完全在热处理。后续加工工序不当可能产生的与热处理有关的缺陷有:磨削裂纹、磨削烧伤,磨削淬火、电火花加工裂纹、电镀或酸洗脆性等;使用不当可能产生与热处理有关的缺陷有:应力集中过大产生裂纹、使用温度过高产生热裂或变形、修补裂纹等。
  热处理中产生的缺陷的原因可能有工艺不当、操作不当、设备和环境条件不合适等。各种热处理工艺,由于加热、冷却条件不同,产生的缺陷也不完全相同,,这就是要对热处理全过程进行全面质量控制。此外,还要加强对热处理缺陷研究,深入研究各种热处理缺陷产生的机理、新型热处理工艺缺陷性质,探讨减少和避免热处理缺陷新措施及补救方法。

该用户从未签到

发表于 2009-9-27 11:17:11 | 显示全部楼层
回楼主:有一种用热处理缩内孔的方法很有效,但对工件形貌有一定限制;具体讲,就是对厚壁的筒状工件很有效,如果工件壁太薄,同时高径比太小的件效果不佳,环状工件则可以通过工装改良也能收到一定效果。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-9-27 18:26 编辑

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-9-27 12:34:40 | 显示全部楼层
回楼主:有一种用热处理缩内空的方法很有效,但对工件形貌有一定限制;具体讲,就是对厚壁的筒状工件很有效,如果工件壁太薄,同时高径太小的件效果不佳,环状工件则可以通过工装改良也能收到一定效果。
孤鸿踏雪 发表于 2009-9-27 11:17

杨工能说的具体点吗?我们生产中经常遇到变形问题.水冷是组织应力主导,多数内孔会变大 .油泠热应力为主导,多数会收缩.请教一些行之有效的矫正方法?多谢赐教.

该用户从未签到

发表于 2009-9-27 12:36:44 | 显示全部楼层
没有办法缩小孔了。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-9-27 13:01:09 | 显示全部楼层
7# 孤鸿踏雪


能具体谈谈吗
多谢

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-9-27 13:16:59 | 显示全部楼层
在ac1以下加熱水冷縮小孔
luckiver 发表于 2009-9-27 13:00

请教我们有一批A3钢冷挤的套子淬水后发现内径变大,如何低成本的使其恢复或改善?

该用户从未签到

发表于 2009-9-27 13:45:20 | 显示全部楼层
可以考虑做冷处理。。。个人看法仅供参考

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-9-27 16:02:16 | 显示全部楼层
利用熱應力縮小孔一般用於機加工不小心尺寸超差或退火,正火後的零件, 就是將工件加熱到相變點以下立即向外圓噴水激冷, 但是對於淬火回火後的工件做如此處理則不太合適, 原因是硬度已大大下降, 可能得不償失.
luckiver 发表于 2009-9-27 15:39

正是这个道理呀,所以我们目前没好的办法.同时在此请教各位,望大家不要保留哟!!

该用户从未签到

发表于 2009-9-27 18:32:32 | 显示全部楼层
感谢二位(8#楼2009119、11#楼cswang2002)高看:但这个问题不是三言两语能够描述清楚的。所以,二位可参阅我的论文“汽车齿轮内孔超差的补救措施”《热加工工艺》(2005,No.3)。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-9-27 18:46:10 | 显示全部楼层
16# 孤鸿踏雪


谢谢杨工,向你多学习.

该用户从未签到

发表于 2009-9-28 10:04:14 | 显示全部楼层
回17#楼:不必言谢,只希望对你有所帮助。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-9-28 10:36:32 | 显示全部楼层
杨工,你好.正有问题请教.能加你QQ吗?我们以前A3钢冷套水淬内孔变大.现改油淬,因渗碳时表面结焦,实测表面碳浓度偏低,硬度不足要返修处理,但试样时发现内孔收缩,现能提供一个合理工艺吗?(是盲孔件,孔深10mm)

该用户从未签到

发表于 2009-9-28 15:28:59 | 显示全部楼层
敢问20#楼(2009119):今天给我打电话和发邮件的先生是你吗?我已给你回了邮件,请你查收。我给你提供的资料与你的工件形貌有所不同,但你可以结合实际情况改良工装,也许能达到异曲同工之效,希望对你有所帮助。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-9-28 21:38:31 | 显示全部楼层
已经变大了想缩小好难哦!没什么办法了,只能是再配合上想办法了,如果是与轴配合的孔,将轴配合部分加粗即可

该用户从未签到

发表于 2009-9-30 11:20:38 | 显示全部楼层
回22#楼专家:看孤鸿专家的22#回帖,他一定掌握一种缩内孔的方法,但要看具体情况,也许很有效,但有一定的局限性。
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