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[求助] 轴承套圈组织为片状珠光体如何加工

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-9-27 10:55:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
轴承套圈热处理前组为片状珠光体,是否能够加工,
如果能,工艺如何?

签到天数: 102 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-9-27 12:36:45 | 显示全部楼层
可以先进行一道球化退火,具体工艺要看材料而定
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签到天数: 133 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-27 13:14:46 | 显示全部楼层
最好是球化一下,不过也有不球化直接淬火的,当然这是不符合标准要求的做法,淬火时温度比球化的温度工低些,一般在820-830之间吧,要根具具体组织情况和设备情况定。
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该用户从未签到

发表于 2009-9-27 13:19:29 | 显示全部楼层
要经过球化退火,第一可以改变切削加工性,第二为淬火做准备,因为球状珠光体虽然起始晶粒度没有片状珠光体的好,但晶粒长大的倾向小,很好的避免晶粒粗大产生!也就是为淬火做准备的根本所在!
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该用户从未签到

发表于 2009-9-27 13:20:40 | 显示全部楼层
易过热且磨加工效率下降,小、薄件可降温试试,大件就再球化退火后淬火吧。个人是这样认为。
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该用户从未签到

发表于 2009-9-27 13:26:44 | 显示全部楼层
要经过球化退火,第一可以改变切削加工性,第二为淬火做准备,因为球状珠光体虽然起始晶粒度没有片状珠光体的好,但晶粒长大的倾向小,很好的避免晶粒粗大产生!也就是为淬火做准备的根本所在!晶粒粗大,脆性增加,淬火很容易开裂!所以要求晶粒细小,进行球化退火!
非恶意灌水,为使大家更清楚明白,所以进一步阐述!
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签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-27 16:01:31 | 显示全部楼层
据听说他们这批套圈已经是车完了,准备淬火的时候发现车工白皮套圈的原始组织是片状珠光体,没有经过球化退火,如果在球化退火的话,脱碳严重,就报废了,呵呵!!
真不知道他们这批活入厂时怎么检验的???经过好几道工序了才发现,佩服啊
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-9-27 17:01:30 | 显示全部楼层
建议;偷一下时间,高温回火一下,淬火温度适当底点,保温时间长点
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-9-27 23:18:58 | 显示全部楼层
直接低温长时工艺
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签到天数: 513 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-9-28 09:41:44 | 显示全部楼层
用多用炉做球化退火就行了,不得脱碳。
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签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-28 10:52:58 | 显示全部楼层
可以做下试验,1.比正常工艺温度低10-15度  2.正常工艺温度  3.比正常工艺温度高5-10度 保温时间稍加延长,5-10分钟即可,淬火之后看看金相,分析下那种工艺可行
建议:如果下次有这样的产品,事先发现了,要拒收!!呵呵
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该用户从未签到

发表于 2009-9-28 12:47:42 | 显示全部楼层
回楼上,套圈没有经过球化退火,锻后直接车加工,能车的动吗?再说片状是欠热?还是过热?应该说明白。
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签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-28 15:34:50 | 显示全部楼层
哦,可是人家确实是车出来了,而且一点球化退火的痕迹都没有,作出的鉴定表明就是片状珠光体,硬度所以就偏高!!
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签到天数: 361 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-3-25 17:48:50 | 显示全部楼层
我们做轴承钢套圈钢管,球化退火后冷拔,再进行再结晶退火,又小变形拉拔了一道次,进行600低温去应力退火,检查组织和硬度均合格,然后去加工,内外表面都车好了,在加工沟槽时出现横裂,垂直于圆周方向直接裂透了,检查裂纹,周围组织都好的,也没有脱碳,有好几个,不知是什么情况,有专家给解惑吗?
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签到天数: 159 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-3-25 18:10:31 | 显示全部楼层
同意六楼观点
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签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-3-25 21:54:01 | 显示全部楼层
回复 14# 王钰德

是否可以介绍一下轴承钢管为何要拉拔   好像没有听说过。我们的车加工好像没有这样做的
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-3-26 20:38:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 紫琅人 于 2011-3-26 20:49 编辑

钢管拉拔工艺是有的,板材拉拔也有,我最近碰到过,冷拉工艺后直接淬回火的;那看是怎样的片状珠光体,粗的还是细的,细片状珠光体是容易产生过热现象,温度适当调低,
粗片状的话,温度就需要适当提高温度来做了,不过也存在一定的缺陷的,R角设计不合理,厚薄不一,不论正常还是提高温度也是会产生开裂的
最近多次操作,从845开始,硬度不均匀,薄的硬度正常64HRC上下,尺寸在0.6MM,厚的尺寸1.2MM52~60HRC之间,后逐步提高温度操作对比,最终在855之内才能达到一定硬度要求,在61~64HRC之间
组织形态不是很好的,可惜没有摄像设备,不然可让大家参考评论了
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该用户从未签到

发表于 2011-3-28 15:24:07 | 显示全部楼层
如果是已经是轴承套圈了,那么根据你产品余量的大小选择退火工艺进行退火后在进行热处理。
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签到天数: 31 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-4-9 16:29:30 | 显示全部楼层
那要看你拉拔了多少啊,不 是把超过200mm塑性太小了,不开裂才怪,


说说楼主的,细片珠光体是欠热,粗片是过热,同样都是珠光体的,但是,用来选热处理的工艺可大了去了。细片直接淬火正常的温度肯定要过热的,即使的冷却速度快。但是温度低可能还没淬上火。所以安全的方法的看看珠光体到底是属于那种,然后找个有保护气氛的炉子退火补球。

即使是补球要花银子,那也比淬火后开裂的好的多是不
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