急！渗碳心部要求必须在27-32 能保障吗？

changzhoullj

各位大师，刚接收到设计科传来一份图纸，材料20CrMnTi 直径24mm 长度500mm左右的轴类
在校对是发现其热处理技术要求为：调质27-32HRC 渗碳淬火 表面55-60HRC 有效硬化层0.6-0.8mm(对应渗层0.6-1.0mm)
能做到心部27-32HRC么?会不会太低了··

察哈尔汗

对于尺寸稍大的工件,我们用过淬火+高回, 渗淬+低回,
但我觉得24mm直径工件淬火保证这个硬度不难的.或说基本在这个硬度范围

changzhoullj

可车间做出来的都在心部35-40HRC之间。。

changzhoullj

就是说先淬火然后高温回火，然后再渗碳淬火再低温回火？
不对吧。渗碳淬火再低温回火。。。你前面做的热处理心部硬度还能保证咩？

周建国

要使心部硬度达到27----32HRC的硬度，必须考虑材质的淬透性不能太好了。渗碳后的直接淬火温度可以尽量的低些（790---810度），淬火油尽量冷速要慢。

changzhoullj

5# 周建国 那对组织有影响么？需要调质那部分么。先淬火+高温 再渗碳淬火+低温回火的好处是什么？

空余恨

我的理解应该是先棒料调质到27-32 HRC，粗加工后工件渗碳淬火，表面55-60HRC.

天山雪莲

因为你的产品表面硬度要求也比较低，所以，你可以适当地降低淬火温度，并采用冷速缓慢的分级或等温淬火油，进行等温淬火，等温形成一定数量的下贝氏体，然后出槽后在空冷过程中再形成一部分马氏体，最后得到“下贝氏体+马氏体+残奥”的复相组织，再通过调整回火温度，一定可以达到这个要求！

changzhoullj

7# 空余恨


先调质好了 再渗碳淬火。。。还有调质的意义么？

changzhoullj

8# 天山雪莲


好像很复杂。。。

2009119

难度相当大，除非钢材本身含碳量偏下限且油品冷速慢。 可通过调整淬火温度770-820间，建议先试样方可批量生产。但一致性可能较差，会有少数不在范围内，偏低太多的金相不合格：芯部铁素体超标，不知客户对此项有无要求。可以肯定的是：通过回火是无法将表面和芯部同时控制在范围内的。

sdytlll

我同意7楼的理解！渗碳前的调质处理一是为机加工，二是为了细化晶粒，改善组织。只是这样做的成本太高，正常我们一般会选正火。
楼主应该先与设计科沟通，了解设计者的想法，再在这发贴，不然让论坛这帮人想破头也不知道自己理解的对不对！

changzhoullj

设计者的意图是：为了保持高的韧性。。硬度不能太高。。

孤鸿踏雪

8#楼讲的思路很清晰，是一种不错的办法，我相信通过试验，一定能找到一组成功的参数。

changzhoullj

我就想知道。。通过正常的热处理方式（我们是产品，批量生产，不能太折腾哦），能否得出这样的表面55-60，心部27-32的渗碳零件。。只要保证最后的状态是这个要求就行。当然组织不能差、

zhaf9430

心部硬度是27-32HRC，材料选用20CrMnTiH3，合金元素尤其是Cr、Mn含量偏下限的最好。另外可以通过降低渗碳淬火温度（800度左右试试）实现，但是会面临的一个问题是心部会存在有大量的块状铁素体，韧性虽然提高了，但是强度又降低了，对疲劳性能是不利的。如果在材料已经确定的情况下，通过热处理工艺来完成

察哈尔汗

4# changzhoullj
我们当时工件前序处理以改善切削性能为主，淬火温度高。
渗淬温度低。

孤鸿踏雪

回楼主（15#帖）：建议你按天山雪莲讲的思路试一试，我相信能得到你满意的答案。因为你做的是批量生产的产品，这样的工艺试验是非常必要的，当你通过试验找到最佳方案和工艺参数时，你的工艺就打通了，剩下的工作就是现场质量监控。当然，在试验时，可充分考虑并分析别人的参考意见和数据！这样，你就可以少走弯路。

横笛吹雨

我就想知道。。通过正常的热处理方式（我们是产品，批量生产，不能太折腾哦），能否得出这样的表面55-60，心部27-32的渗碳零件。。只要保证最后的状态是这个要求就行。当然组织不能差、
changzhoullj 发表于 2009-9-29 16:02

那么，对组织有什么要求呢？

横笛吹雨

1# changzhoullj

渗碳淬火件心部要求在27-32 HRC这一范围太窄了，大批量生产应按淬透性订购钢材，否则心部硬度不是高了就是低了，很难保证。