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[求助] 请教40CrNiMoA 的淬火方法

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该用户从未签到

发表于 2009-10-12 17:32:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位大侠
      请教一下 材料40CrNiMoA产品直径185mm长度830mm。
      请问用什么样的方法可以使产品的本体硬度达到270-330HB(或者产品从表面进去50mm内达到这个要求)。
   我这边用水淬也只能进去20-30mm左右。
   郁闷啊! 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-10-12 17:35 编辑

签到天数: 330 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-10-12 19:38:17 | 显示全部楼层
与化学成分和零件的尺寸有关,如果零件材料的淬透性在淬透性带的下限,达到50mm是不可能的。

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-10-12 21:38:40 | 显示全部楼层
德国蒂森克虏伯旗下的一家公司单位做过几乎全淬透了

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-10-12 22:45:25 | 显示全部楼层
可否用10%的盐水溶液?能力有限,个人观点

该用户从未签到

发表于 2009-10-13 08:16:52 | 显示全部楼层
40CrNiMoA用水淬很易开裂最好用冷却性能介于水与油之间的PAG淬火液来冷却。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-10-13 15:38:07 | 显示全部楼层
谢谢啊!!!!!!!!!!!!!

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-10-14 16:15:08 | 显示全部楼层
第一可以设想用空心体代替;第二选择淬火烈度较高的淬火介质。

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-14 20:08:27 | 显示全部楼层
用特种的淬火介质,你产品就是小KS
高温冷却快,低温冷却慢
淬火发挥出材料极限机械性能!

该用户从未签到

发表于 2009-10-14 22:05:39 | 显示全部楼层
我是 个新手哈,我觉得一般40CrNiMoA调质以后的硬度就能达到HB280,不需要再淬火了,水淬这么大的零件截面应该也超过了临界尺寸不应该产生裂纹的。

该用户从未签到

发表于 2009-10-18 16:38:47 | 显示全部楼层
这种材料我做过,直径在这个范围的,要求表面硬度跟50mm一下一个样是不可能的,表面硬度HB330的话,20mm以内能保证300左右,50mm 的话能保证270就不错了,除非是提高表面硬度到HB380以上。

签到天数: 368 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-10-18 19:16:36 | 显示全部楼层
采用高温淬火或者锻后余热淬火,采用10%的盐水,剧烈搅动可能达到,但是只有材料的碳量和合金元素含量高的话还可以达到.材料本身就有淬透性限制.

该用户从未签到

发表于 2009-10-23 03:56:49 | 显示全部楼层
请教:材质是40CrNiMoA,零件的尺寸:外径400,内径170,厚度120.要求经外表面硬度HRC50-60,其他HB260-300,采用怎样的热处理工艺?外表面淬硬层能达到多少?

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-10-23 07:15:39 | 显示全部楼层
采用8--10%的今禹8--21介质淬火,表面硬度最多可达HRC50--55,但厚度中心的硬度未必能达到HB260--300。

该用户从未签到

发表于 2009-10-23 15:21:46 | 显示全部楼层
我是个新手,不知是否可行。如果采用锻后正火,粗加工后轮面中频淬火是否可以达到轮面硬度HRC50-60,而其它部位硬度HB26-300.?妥否,请指教。多谢!

该用户从未签到

发表于 2009-10-23 15:24:47 | 显示全部楼层
先调质,粗加工后轮面再感应淬火是否可以达到要求?请指教,谢谢!

该用户从未签到

发表于 2009-10-23 15:44:26 | 显示全部楼层
油淬就可以了
我做了一根直径250mm。表面硬度303HB,中心硬度也达到260HB,距表面75mm,硬度273HB

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-10-24 10:10:27 | 显示全部楼层
这种材料应该没问题的,不用去下水

该用户从未签到

发表于 2009-10-26 23:44:58 | 显示全部楼层
不知是否可行:如果采用调质(淬火介质为油,或水油之间的淬火液更好),轮面再进行中频淬火,有望达到要求

该用户从未签到

发表于 2009-10-27 09:16:57 | 显示全部楼层
880度油淬,600度水冷应该可以。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-10-31 14:18:46 | 显示全部楼层
12楼的先调质再表淬
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