关于热处理升温阶段的问题

wuhui

我用的是实验室里面的马弗炉，样品为低碳钢。制定的工艺是加热到900℃保温1h后水淬，现有两种方法：1）等到炉子升温到900℃后开炉再放入样品，待指示温度回到900℃后开始计时，1h后水淬；2）刚开始就把样品放入炉中，样品随炉升温到900℃后开始计时，1h后水淬。请问：我该选择何种工艺，两种工艺有何区别？

lfp325324

个人觉得需要看样品尺寸形状和热处理要求。一般来讲随炉升温会好些，变形、组织转变均会更好

独木人

低碳钢这两种影响不会很大的。大胆做吧

蝴蝶飞飞

你应选择第1种方法较为合适，因为实际生产中应该是到温装炉，不可能产品随炉升温

孤鸿踏雪

与4#楼的蝴蝶飞飞探讨如下：
     实际生产中，一些机械工厂的热处理车间或热处理分厂的热处理生产任务并不紧张，当其开不满工时，随炉升温岂不更好？因为冷炉冷料，随炉升温，升温速度缓慢，工件内外温差小，就不会因热冲击产生变形。这种装炉和升温方式对于铸铁和高碳高合金钢尤为优越！

华海

选择第1种方法较为合适。

liangdeyu

随炉升温比较好.

magicofficer

随炉升温速度慢，没有保护气氛时间长容易脱碳；
到温装炉温差大，热冲击变形量大；
我也感到很疑惑，借这个机会讨教大家。

马超

如果让我选，我选第一种方法。引用9楼一句话“随炉升温速度慢，没有保护气氛时间长容易脱碳”。

rockcheckwgd

应该是各有利弊 但是对于楼主的低碳钢试验 应该区别不大 另 第一种待指示温度回到900度就开始计时保温 这样对吗？

孤鸿踏雪

脱不脱碳不仅与加热方式有关，还与是否有行之有效的预防措施、材料脱碳敏感性等诸多因素有关。楼主强调的是有马弗罐，又是低碳钢，脱碳敏感性不强，可以采取有效措施防止脱碳。其实，各位只考虑脱碳，却忽略了氧化问题，低碳钢很容易其氧化皮的。

shmp

这个要区别看待，试验和实际生产是有区别的。
如果工件的尺寸小，形状不复杂，两种工艺都是没有问题的，但如果尺寸大，形状不规则，我倾向于选择随炉加热，不会因骤然入炉加热而发生变形。
但是在实际生产中，每个企业有自己的标准，规定工件是热装炉或冷装炉，相应地有各自的工艺标准规定，如果是热装炉要求保证待料保温时间和随后的过冷保温时间，如果是冷装炉要求保证待料保温时间。

lzjlizi

同意11楼，待指示温度回到900度就开始计时保温的做法不太对，因为炉温达到900度时，工件内部不一定也达到此温度，应该再等一段时间，具体时间看工件大小、数量、及加热方式。

调质工匠

现在热处理设备电炉占多数，大多采用仪表到温开始计算保温时间，只不过制定工艺时把均温时间也要考虑进去。

wuhui

7# 华海

请问有什么区别，能否说详细点？怎么不同的人给出的答案不同？

wuhui

11# rockcheckwgd


如果不对，请问该从何时开始计时？

wuhui

12# 孤鸿踏雪


一般是放在氧化铝粉末中加热，可以防止氧化。另外，就算表面有氧化应该没太大关系吧？到时候机加工时除去表面的氧化皮不就行了？说明不当之处请谅解。

wuhui

14# lzjlizi


嗯，赞成你的说法。这就涉及到一个是否“热透”的问题，所以对此项工艺我选择保温70分钟。谢谢给予回复！

wuhui

2# lfp325324


这里我还涉及到一个疑问：随炉升温时间较长，这样是否会导致晶粒慢慢变大？

wuhui

3# 独木人


为什么就低碳钢而言，此两种工艺差别不大？烦请详解！