渗碳的马氏体总是不合格，达6-7级？

孙家见 · 发表于 2009-10-16 16:14:00

产品名称:启动链轮
材料牌号:20CrMnTi
工艺线路:毛坯渗碳0.70-0.90mm缓冷---机加工车掉链盘的渗碳层制齿，保留轴颈的渗碳层---渗碳淬火，链盘部位0.40-0.70mm，轴颈部位1.00-1.20mm，表面硬度HRC58-63，M1-5级，F1-4级，K1-4级。
第一次渗碳920度，强渗3h，扩散2h.缓冷。第二次880度，强渗2h，扩散1h，降温830度淬火，180度回火3h。现在出现的问题是轴颈部位的M总是不合格6-7级。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-10-18 08:42 编辑

周建国 · 发表于 2009-10-16 18:08:34

1# 孙家见

轴颈部位因为经过两次的渗碳处理，而其它部位是在第一次渗碳后车削后再进行加工处理。如果渗碳的碳浓度过高最终会影响轴颈部位的M级别，不知你的渗碳的碳势是多少？可以透露一下吗？

LINFH · 发表于 2009-10-16 18:56:12

可能渗碳时碳势偏低造成的.

霜月 · 发表于 2009-10-16 22:27:26

检测过轴颈部位的心部或过度区的组织没有，是否也存在组织粗大现象？

孙家见 · 发表于 2009-10-17 17:43:00

我们是手动滴注控制。
心部组织不粗大。
其他的产品没有问题。

ZX771 · 发表于 2009-10-18 11:48:24

建议检查一下渗碳前的原始组织，看是否晶粒粗大、存在魏氏组织和混晶现象？

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-10-18 16:01:25

20CrMnTi为本质细晶粒钢，在一般的渗碳温度，晶粒是不会长大的，亦即淬火后马氏体亦不应粗化，看你的渗碳温度不高，渗碳时间也不长，马氏体超标应不是渗碳淬火引起，楼主的确应该检查一下坯件的原始组织，或检查渗碳淬火后的试块原奥氏体晶粒度。

2009119 · 发表于 2009-10-18 16:22:38

渗碳工艺没问题，检查毛坯组织是否粗大。

申兴一 · 发表于 2009-10-18 17:50:27

你们的原材料没有正火吗？？？

热工女将 · 发表于 2009-10-20 18:14:05

你的观察试样在强渗后期，取出退火（放在炉边石棉下面），然后看金相，是否有过共析层，是否有网状碳化物，如果有网状碳化物存在，说明不是碳势低的原因，最起码碳势要也大于1.0。

wya-8 · 发表于 2009-10-21 21:04:52

1# 孙家见

同意 2楼。
1.同一工件经过两次渗碳，两处心部晶粒度级别相同。奥氏体晶粒度对马氏体级别的影响相同
2.轴颈部经过两次渗碳, 渗碳层碳化物形状,表面C%量(不平衡状态)与链盘部不同,淬火后颈部硬化层残留奥氏体级别、马氏体级别比链部高。
3.建议：降低残留奥氏体级别
不改变渗碳温度与滴注剂。提高渗速，降低表面C%量，800℃淬火。供参考

热火 · 发表于 2009-10-21 21:17:05

同一工件，而且总是颈部出现M级别偏高故不可能是材料方面的问题。建议二次渗碳时碳势降低：0.75%（供参考）扩散时间长些。

yangxinshan · 发表于 2009-10-21 21:32:46

第一次渗碳920度，强渗3h，扩散2h.缓冷。第二次880度，强渗2h，扩散1h，降温830度淬火，180度回火3h。？？？？？
第二次850度淬火，180度回火3h即可。为什么要880度？第二次加热温度过高！

孙家见 · 发表于 2009-10-22 09:22:07

13# yangxinshan

第二次还要渗碳啊，要保证链盘部位的渗碳层深度0.40-0.70mm。

yangxinshan · 发表于 2009-10-22 11:26:23

建议:
重新设计工艺，调整加工余量，一次保证链盘部位的渗碳层深度0.40-0.70mm，重新加热淬火即可！

小河流水 · 发表于 2009-10-26 02:27:32

情深时间太长，温度可降低

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