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65Mn淬火

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该用户从未签到

发表于 2009-11-12 10:15:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我有一65Mn钢板600*500*12淬火硬度老是达不到,要求HRC60,我的工艺是:820度保温1.5小时,油冷,后来水淬油冷,刚到50,而且2头差距很大。后来温度提到850还是达不到,我想提到900,不知道可以吗?是不是我们操作不当?请问是否有好办法?谢谢,比较急的!

该用户从未签到

发表于 2009-11-12 10:21:27 | 显示全部楼层
淬火温度可以的,最多再提高20℃用840℃了。钢板是否是毛坯?2头差距很大请介绍清楚是怎样的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-11-12 20:20:49 | 显示全部楼层
2头硬度不一样,一头50,一头只有30左右,是钢板又经过卷板,有弧度。不知经过卷是否有影响?

该用户从未签到

发表于 2009-11-12 20:25:42 | 显示全部楼层
怎么硬度相差这么大?把硬度低的一头磨深一些再打硬度。

签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-11-15 13:18:04 | 显示全部楼层
是不是脱碳了,打磨深一些检查看看.

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-11-15 14:30:45 | 显示全部楼层
入油方式可能有问题,是横向还是纵向入油?

该用户从未签到

发表于 2009-11-15 14:44:10 | 显示全部楼层
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-11-15 14:58:55 | 显示全部楼层
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该用户从未签到

发表于 2009-11-16 11:32:33 | 显示全部楼层
8# zthstone 首先考虑加热过程中甲醇保护防止表面氧化脱碳,加热温度可用860到870(油冷),也可采用PAG德州农具一厂家我现场技术指导用的是卡松PAG浓度7---8%处理厚度26mm的65Mn钢板,硬度HRC50-56,我认为12mm厚度不大可用快速淬火油卡松116冷却,PAG使用要求操作人员又很强的责任心,浓度高了低了介质温度都有严格要求,用油达到60设备要有保护气氛,淬火油最大冷速不能小于105
PAG可以满足技术要求但需要认真负责的使用,

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-11-16 19:42:13 | 显示全部楼层
说说你的设备,是不是硬度高的那头先淬火的。

该用户从未签到

发表于 2009-11-16 19:57:56 | 显示全部楼层
65Mn,淬火温度一般在780~840之间,12MM一般用快油没问题啊,如果材料没问题一般淬火出来的硬度大于58才对,你用的是什么设备?入油方式可能有问题吧

该用户从未签到

发表于 2009-11-17 09:00:26 | 显示全部楼层
提高到900完全可行。但是不能超过950

该用户从未签到

发表于 2009-11-17 09:14:36 | 显示全部楼层
是否能说明65Mn材料淬火温度“提高到900完全可行”的道理?

签到天数: 1135 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-11-17 12:46:21 | 显示全部楼层
请问你选的什么淬火介质啊

该用户从未签到

发表于 2009-11-17 15:13:47 | 显示全部楼层
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该用户从未签到

发表于 2009-11-17 15:28:24 | 显示全部楼层
如果采用快速加热,一般材料在理论淬火温度上是可以抬高加热温度100℃的。对形状相应简单的大件比较合适。
对高速钢而言,在理论淬火温度的上限抬高一些加热温度,可以通过缩短保温时间来控制。但是要在上限淬火温度的基础上再提高30到50度是比较危险的。

签到天数: 92 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-17 20:00:54 | 显示全部楼层
12厚的板料很少有65Mn的,不会是60Si2Mn吧,可用火花签别一下,

该用户从未签到

发表于 2009-11-27 22:13:07 | 显示全部楼层
60Si2Mn我厂都是900-980 保温一小时,N32油淬,淬火后硬度约有56-60   
480度保温回火一个半小时。回火屈氏体约在2-3级,硬度HRC42-45.

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2021-1-19 09:05:44 | 显示全部楼层
fengsirman 发表于 2009-11-17 09:00
提高到900完全可行。但是不能超过950

如果65mn淬火超过950会怎么样?
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