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楼主: 孤鸿踏雪

关于渗碳淬火件的“皮下”硬度问题

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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-31 20:33:45 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
我们几位比较起来,还是楼上这位朋友的硬度分布漂亮一点。只可惜金相差了点儿。应该和我这儿一样,渗碳温度高了点。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-2 22:46:21 | 显示全部楼层
2009119:你好!
   感谢你一直以来关注此帖(提出的问题)!其实那位匿名朋友所提供的实验数据显示,金相也没有问题。只是我们按这位朋友提供的工艺进行试验,硬度及渗层硬度梯度分布达不到他的工艺效果,所以进行了较大的修订,这样一来,硬度及渗层硬度分布是“OK”了,而金相却有些欠缺。不过,我们会在以后的工艺试验中进一步探索,直到达到最佳效果。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-29 00:16:14 | 显示全部楼层
感谢各位朋友:
     关于我这个主帖所提出的问题,承蒙坛内各路豪杰关照,特别是nsh(江苏如皋)、jqrcl(四川成都)、2009119(浙江宁海)及浙江宁波的一位匿名朋友的热心帮助,现在终于攻克了这个难关。其中前三位朋友所提供的是碳氮共渗工艺及试样,后一位匿名朋友提供的是渗碳淬火工艺。鉴于我司的实际生产条件,我们优先采用了渗碳淬火工艺,并试验成功。
     再次对各位大侠表示由衷的感谢。为了表示对上述四位提供热心帮助的朋友的谢意,我将向四位赠送一些礼品,请上述四位朋友看到此帖后,向我提供各自详细的邮政通讯地址、和电子信箱。
     我的礼物可能很薄,但相信一定是你们需要的和喜欢的!
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签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-7-24 15:37:22 | 显示全部楼层
建议画个草图出来,此工艺受零件本身的影响也是很厉害的
如果有具体形状  和公司设备的参数话

最佳热处理才好说,要不然是空的
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