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裂纹产生原因

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该用户从未签到

发表于 2009-11-20 09:19:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家好!
我公司生产的一种曲轴,在淬火并机加工后轴颈处产生了裂纹。材质为QT800-3,热处理工艺为正火-回火-淬火,请各位高手帮忙分析一下裂纹产生原因。谢谢!
图片如下:

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签到天数: 609 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-11-20 11:09:37 | 显示全部楼层
热处理工艺为正火-回火-淬火,你们的顺序有没有搞错???

签到天数: 767 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-11-20 20:14:58 | 显示全部楼层
是不是正火-淬火-回火,

签到天数: 57 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-11-20 20:57:31 | 显示全部楼层
1# npx


材质为QT800-3,何为热处理工艺正火-回火-淬火??请楼主把预先热处理工艺和最终热处理工艺提供给大家分析,并详细说出工艺参数和冷却介质。

签到天数: 93 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-21 19:45:33 | 显示全部楼层
正火--高温回火--淬火---回火是一般次序,淬火后不回火,在加工时与淬火应力叠加造成开裂.这是一个可能的原因

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该用户从未签到

发表于 2009-11-21 23:53:53 | 显示全部楼层
5楼说的有道理,次序为正火--高温回火--淬火,估计楼主说的是淬火裂了,还没有回火呐!
单从图片看像是穿晶断裂,因为看到裂纹直接穿过石墨球,是脆性断裂。 本帖最后由 所以因为 于 2009-11-22 08:39 编辑

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该用户从未签到

发表于 2009-11-23 17:21:49 | 显示全部楼层
我是淬火裂纹吧?建议你别冷却太久!完全冷却硬度太高裂纹系数大!回火至少两次!

该用户从未签到

发表于 2009-11-23 19:24:08 | 显示全部楼层
楼主提供一下具体的工艺参数吧

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-11-25 13:32:03 | 显示全部楼层
该曲轴的工艺为:铸造-正火-回火-时效-轴颈淬火-回火-精加工-圆角滚压。
滚压后探伤发现裂纹,怀疑是淬火原因,但热处理工说不是淬火问题,请大家帮忙分析确定一下。谢谢!

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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-11-25 19:33:05 | 显示全部楼层
9# npx


那你提供一下热处理工艺参数和具体的热处理操作,以便大家给你分析。

该用户从未签到

发表于 2009-11-25 20:03:34 | 显示全部楼层
该工艺很奇怪,一般选择正火为预备热处理,后加淬火回火。如果零件硬度要求高也应当安排低温回火。淬火后冷加工本来就有淬火应力,脆性大,而发生脆断
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