硬化层超深

热工女将

20Cr渗碳后硬化层超深了，要求0.7-1.12mm，,现在是否1.43mm，,如何挽救啊，请高手指点一下。表面硬度63、62HRC，

周建国

请女将参考我发的帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=8631&extra=page%3D2。

小虎

１.提高回火温度，表面硬度值取下限。
２.如果零件变形量不大的话，比原来的淬火温度低30度左右温度重新淬一次，碳热控制在0.75左右，回火时时温度再提高一点。

热工女将

非常感激二位指导，我去试试。

zhang

我公司曾这样处理过一炉有效硬化层的产品，具体是这样做的，为了保证工件表面硬度，对超深的工件先冷冻处理以提高表面硬度，然后提高回火温度到240℃回火，有效层减少了0.3mm，不知对你有无借鉴。

laoguei

1# 热工女将


很难，因为渗碳进去容易是高浓度向低难度扩散，但出来是低难度向高浓度.......。难

鹰翔乐乐

根据您使用的材料和渗层的要求，我猜想应是连杆或是曲柄销之类的工件。如果是这样的话，我比较熟悉可以帮您出出主意。
1.上述这两种产品的热加工工艺一般都是在粗加工之后进行，因此在热加工完成后通常都有一定的机加工磨量，一般是单边要去除0.15--0.20mm的磨量，所以最后的实际硬化层是1.03--1.13mm，考虑到您的渗层超厚不是很多，基本上应该是合格的。碰到这种情况，企业一般采取让步使用。
2.如果产品要求尺寸较严格的话，向您提出第二种解决办法。硬化层的检验法一般采取硬度法检验，如果您产品目前的硬度处在上限的话，可以采取提高回火温度的方法解决，只要最终硬度不低于您的下限要求即可。或者您可以略微降低淬火温度重淬一遍，不过不要降低太多，同时要有至少0.5的碳势作为保障，否则极易出现表层脱碳，心部块状铁素体。
3.您还可以采取渗碳扩散法解决超厚的问题，这点比较冒险，不建议您使用，因此我不再给您多做介绍。
我的回答您还满意吗，朋友？

热工女将

7# 鹰翔乐乐
谢谢大家给我出点子。产品是十字轴（20Cr），硬度处于下限57，58HRC（要求58-64HRC），除加工余量外（单边磨去25丝），还是超深。该如何办呢。

热工女将

5# zhang

你好：我们没有这个冷冻设备，怎么办。

nsh

8# 热工女将


硬度处于限，如果你的产品表面不贫碳尺寸不是太大应该就是你表面碳浓度稍高了些，你可以高温回火温度稍低些从新加热淬火，既可以提高表面硬度又可以降低有效硬化层厚度，应该能够达到技术要求。

zhang

回9#
你可以试试和使用单位协商让步接收。

周建国

你现在的产品已经是出现了超深的现象了，返修（重新淬火或通过回火来降低层深）很难达到技术要求，还是和厂家协调让步接受。。。现有一个问题就是，你要找出问题的所在避免同类问题的再次出现才是当务之急。

amn727

十字轴应该是安全件吧，层深超百分之30用户可能不会答应，尽管不会影响使用的，不知道是直接淬火还是空冷后再淬火的，可考虑用较低温度0.75碳势保温后在慢速油中不搅拌淬火。

鹰翔乐乐

8# 热工女将
1.可以提高回火温度。您原来的回火温度是多少，180吗？如果是那样可以考虑210--220的回火温度，如果硬度没有处在下限，硬化层没有降低，还可以继续提温，但要注意230的鼻尖温度。
2.没有冷冻设备不要紧呀。只要您的工件尺寸不大，不是批量生产的话，可以买一保温桶，准备一些干冰就可以的。

laoguei

8# 热工女将


建议;在盐炉用930度快速加热——快速冷却的方法试一下。（和高频原理一样，但不能用高频）

热工女将

15# laoguei
没有盐浴炉，只有井式炉

玉米清阁

亚温淬火可否一试？
只是担心亚温淬火对你的心部铁素体有影响。

孤鸿踏雪

凑个热闹：
     可以适当降低淬火温度，降低冷却强度（油搅拌频率）或采用分级淬火油，但这正如17#楼版主所讲，要考虑心部硬度和心部铁素体的问题，所以需要把握一个“度”的问题。另外，适当提高回火温度也有一定效果，但这又要考虑表面硬度的降低限度！

zyh7488

凑个热闹：

1,先高温回火一次650度.
2,适当降低淬火温度.适当提高回火温度.

renbenfg

采用高回后，重新加热淬火。然后稍提高温度回火。晶粒和组织得到细化，增加了工件的硬度和韧性。同时将深层超差，带来的脆性大强度低，彻底改善。并通过高回和从新加热，使部分渗碳区得以扩散，使渗碳层减少（过共析层）。