求 20CrMn渗碳淬火后残奥多怎么解决！！！！

地主财迷 · 发表于 2009-11-30 17:32:37

工件20CrMn渗碳淬火后表面硬度56~57 磨深一点达到58~59 工件要求HRC60~63 怎么解决求！！！！！！！！！！ 本帖最后由玉米清阁于 2009-11-30 23:12 编辑

周建国 · 发表于 2009-11-30 17:48:57

降低碳势重新淬火或进行深冷处理。

地主财迷 · 发表于 2009-11-30 18:00:40

渗碳时控制碳势要在多少才能保证残奥不过剩？我用的是多用炉

guojianping · 发表于 2009-12-1 16:24:51

20CrMn渗碳淬火后直接淬火会形成大量的残奥，本人也为此事查阅了很多资料，此材料渗碳后必须缓冷，然后再进行二次加热淬火。
如果没有上述条件，扩散时碳势不要超过0.75，淬火温度建议采用820~830，我们的设备是丰东的，只有一个冷却室，淬火油是等温又，采用此工艺直接淬火，表面硬度能达到58以上。如果你们设备用的是快冷油的话，因该能达到60。顺便咨询一下，你的工艺方法。

yangxinshan · 发表于 2009-12-1 17:01:22

不一定就是残奥多！有可能是表面碳浓度低！贫碳原因

qinqiang268 · 发表于 2009-12-1 19:18:38

增加二次淬火即可！

小虎 · 发表于 2009-12-1 20:19:26

LZ的热处理工艺是怎样的？
1。采用缓冷二次淬火
2。渗碳淬火后进行冷处理

地主财迷 · 发表于 2009-12-1 21:52:52

谢谢4楼
我们用的是等温油工艺是940强渗碳势1.15 扩散0.85降温到860直接淬火。现在工件表面硬度57以上
要求是58~63，所以还要再高一点。我们试一下您的方法。

霜月 · 发表于 2009-12-1 21:55:59

楼主采用的是等温油，不知零件截面厚度有多大？

nsh · 发表于 2009-12-1 22:14:33

稍降低些渗碳温度，控制好碳势，渗碳降温直接淬火60以上是没有问题的。

dzkyx1314 · 发表于 2009-12-1 23:34:15

不知道楼主为什么要用等温油，是否可以考虑下，降低扩散碳势，还有就是适当降低淬火温度。

guojianping · 发表于 2009-12-3 10:14:32

搂主：
从你的工艺来看，零件渗碳后的金相组织应该不理想。个人认为，你的渗碳温度和淬火温度都偏高了，渗碳温度太高，会使奥氏体组织变得粗大，建议强渗采用920。另外，淬火温度高低和零件表面含碳量的多少，都直接影响渗层组织的好坏。如果，该零件的心部硬度要求不高的话，淬火温度不要超过840。

地主财迷 · 发表于 2009-12-3 11:53:59

920渗的话要达到渗层要求时间可能要加长我们为了效率所以用940 180分钟

guojianping · 发表于 2009-12-4 09:00:01

楼主，本人认为材料不宜采用940渗碳，因为此材料中没有抑制晶粒长大的元素，诸如Mo，Ti 等。不过，如果你们940渗碳处理的该零件，奥氏体晶粒能达到标准的话，那就没问题，因为做事都比须从实际出发。

热处理技师 · 发表于 2009-12-4 09:04:01

你说的情况不是残余奥氏体多，是脱碳导致，你的工艺决定的虽然，没有看金相。

地主财迷 · 发表于 2009-12-4 10:20:02

谢谢各位高手的帮忙，现在问题以解决只要扩散的时候碳势控制在0.7 淬出来就达到要求渗层和硬度都很好再次谢谢

豌豆尖儿炒辣椒 · 发表于 2022-11-9 15:19:18

地主财迷发表于 2009-12-1 21:52
谢谢4楼
我们用的是等温油工艺是940强渗碳势1.15 扩散0.85降温到860直接淬火。现在工件表面硬度57 ...

想问下你的扩散碳势是0.75，这个0.75是直接定碳定出来的碳势，还是表面碳浓度

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