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弧型裂纹 怎么避免

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该用户从未签到

发表于 2009-12-1 13:18:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们生产的工件很多出现了裂纹
请问是怎么回事呢

描述
1、工件采用锻热淬火、余热估计是850度左右,不过裂纹的那个地方温度是要低一点(薄壁处、空气中冷的快);
2、工件在淬火前要冲孔、冲孔时候温度还在860左右还在终锻温度,应该不会产生太大应力。冲孔的过程要对冲头喷汽(未对着工件,降温,有冷凝水滴在工件上);
3、裂纹都是出现在孔的上方2CM处、弧型的;
4、采用的是PAG 淬火液
5、材料40MNB


看了淬火开裂的原因,理论上弧型裂纹往往是工件被部分淬透时,于淬硬层与未脆硬层间的过度区产生的,截面较大的高碳钢工件,往往会出现这类裂纹,此外,在某些尖角、凹槽和孔的零件中,由于冷却不均匀和未能淬透,也常出现这种裂纹。

解决方法:理论说适当提高淬火温度,增加工件的淬硬层深度,有助于减少这类裂纹的形成倾向

1、我们始锻温度是1150度,一直到进水 是70秒钟,提高淬火温度现在是不可能,以后可能调整设备 可以减到60秒,
2、增加工件淬硬层深度,这个怎么说呢,我看金相,完全淬透了的,而且工件只有1.4CM厚度 应该淬透
3、我们这个工件氧化比较严重,对模具损伤大的很,脱碳层也有(顺便问下各位专家有好的解决方法吗?),弧型裂纹比脱碳层深一点。
4、我们工件两边都有孔,对称的,但是只有一面有裂纹,喷汽也是在冲完一面后喷汽再冲下一面(基于这个因素一直认定是喷汽加冲孔造成太大应力,导致淬火开裂)但是我们把喷嘴最着上面,几乎一点不影响工件了,不过开裂数量依然很大
5、说到现在,直说吧,是工程机械配件——斗齿

请问到底是什么原因呢?

谢谢大家了 本帖最后由 胖子 于 2009-12-1 13:21 编辑

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该用户从未签到

发表于 2009-12-1 13:59:53 | 显示全部楼层
淬火后回火不及时吧

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-12-1 14:14:20 | 显示全部楼层
2# dikewhm123

是淬火裂纹。。。淬火时候就开裂了

该用户从未签到

发表于 2009-12-1 15:01:06 | 显示全部楼层
跟据你的叙述生产的工件很多出现了裂纹:
变形与开裂是热处理最严重的缺陷,产生这种缺陷的根本原因是内应力过大。当内应力大于材质的屈服极限时,零件就产生塑性变形;内应力超过强度极限时,零件就发生开裂。具体地说,零件形状不对称、截面厚薄不均勾、原始组织不良、加热冷却不当、有尖棱尖角的形状等情况都会引起零件的变形和开裂。只有针对性地采取措施,特别是选用合理的工艺参数,才能有效地防止这类缺陷的产生。

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发表于 2009-12-1 15:20:05 | 显示全部楼层
PAG 淬火液的配比是多少?

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发表于 2009-12-1 21:01:47 | 显示全部楼层
工件尺寸怎么样?倒角可以减少弧形裂纹

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 楼主| 发表于 2009-12-2 11:55:04 | 显示全部楼层
5# 所以因为

7% 夏天的时候用的浓度。。温度应该没什么影响,因为我们水温一直都是40度左右

该用户从未签到

发表于 2009-12-2 12:36:54 | 显示全部楼层
7%比较低了,冷却速度太快。工件只有14mm的厚度,用18%试试。

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 楼主| 发表于 2009-12-2 13:03:40 | 显示全部楼层
8# 所以因为


那。。我们是连续的生产,就是带出量很大,如果用18%。。成本高哦

就现在一天都要200块

而且18% 能淬透不。。我们以前用10% 硬度就上不去了

马上试验看看。 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-2 13:22 编辑

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 楼主| 发表于 2009-12-11 01:10:56 | 显示全部楼层
没的办法吗?

该用户从未签到

发表于 2009-12-11 08:12:37 | 显示全部楼层
引起淬火开裂的物理机理,在实际生产过程中,以8种形式表现出来
1.原材料已有缺陷而导致的淬裂   2  夹杂物导致的淬裂
3  因原始组织不良而导致的淬裂    4  淬火温度不当而造成的两种淬裂
5  淬火时冷却不当而造成的淬裂    6  机械加工缺陷导致的淬裂
7  零件外形对淬火裂纹的影响    8  不及时回火导致的开裂
虽然解决不了帮你差了一下   觉得1 2 3 4 5 8  这5条你现行生产是不是都可能出现呢?? 希望会对你有所帮助   如果这个技术问题解决了 请发一下解决办法 谢谢

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 楼主| 发表于 2009-12-12 15:54:52 | 显示全部楼层
11# hhhh0001
QQ 本帖最后由 耿建亭 于 2009-12-12 18:15 编辑

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-12-13 08:31:05 | 显示全部楼层
可以考虑将孔堵死,然后进行热处理淬火的方式。

该用户从未签到

发表于 2009-12-13 08:54:45 | 显示全部楼层
第一,堵孔淬火,第二,提高淬火液浓度,第三出炉预冷一会淬火,第四淬火时间不要太长让其自回火!第五改淬油

该用户从未签到

发表于 2009-12-13 08:56:57 | 显示全部楼层
1 把加热温度降到1050度再冲孔试试
2 一边有裂纹一边无裂纹说明加热时两边的间隙不一样,调整间隙
3 延迟3秒钟再喷水冷却
最好三条同时用

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-12-13 15:47:21 | 显示全部楼层
清查一下PAG淬火液的300度冷速,如果300度冷速太快,也回造成弧型开裂.同时也要查一下材料的方框偏析情况,方框偏析严重,同样在偏析的交界处也会产生弧形裂纹。
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