热处理缺陷 之变形开裂（随谈）

零度

根据我的经验开裂大部分由变形导致的，如果能很好的控制变形，会降低开裂的风险

yangheyun109

回复 11# hhhh0001


   42crmo 的曲轴做氮化我公司经常做，是做汽车配件的，我们公司都是用井式氮化炉做的，变形不太，渗层一般在0.25mm，基本来说没什么变形！还跟你工件的放置方法有关系的！

luwenyu

我了解了一下，我请教的问题，答案是淬火液浓度偏低，为5%。是同一炉调质

所以因为

回复 183# luwenyu
如果是淬火液浓度偏低，那么同一炉调质的产品为什么有开裂有不开裂的？可以考虑是材料存在缺陷。
另外，我这里用的PAG淬火液浓度也是5%，没有出现过开裂现象。当然不排除不同PAG淬火液在浓度相同的情况下，冷却速度会有差异。

jhgear

回复 53# 热火

2道是指2丝吗，如果是，那还不错，内圈本来都留有磨削余量，一般10--20丝，这个收缩不影响齿轮后续加工

jhgear

回复 60# 热火


    粉末冶金我不知道，但机床上热前公法线变动量是小于0.04mm的，热后一般变大几丝，这个精度是可以达到的，齿轮的要求是很高的

jhgear

回复 64# 所以因为


    举一个列子：一只带齿的轴，热前公法线：wk=33.03-0.03mm，实测33.025-----33.03mm，热后测为33.03--33.04mm，是在同一位置测得的数据，这还只是在井式炉里做的，现在都用厢式多用炉，等温油淬火

jhgear

回复 71# lxh510125


    磨齿硬滚很不合算，设备要求高，效率低，而且有些要求齿形特殊的磨不出

追求卓越

回复 2# wbq13579


    在台阶圆角过渡方面有没有国家规定或是粗糙度要求呢?找了很久没有找到

追求卓越

回复 161# 所以因为


   关键是分析不出原因!

追求卓越

一个典型案例：
材料：40Cr ；工艺：调质，水淬（水温小于等于40℃）
第一批水淬冷到水温并且等到整批结束 ...
bwg11 发表于 2011-7-4 10:48

    所以有好的工艺装备是质量保证的前提

qiufeng

http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=81175，各位专家给分析一下，变形如何解决

ssssdddd

一般零件热处理后开裂有  热应力  组织应力  还有其它因素的叠加  如加工应力 摩擦糸娄攵 中高碳残余奥氏体 缓漫转变  体积变化  变形材料中非金属多少 类型  分布 阻碍度 化学成份的上下限 偏析 设计中形态 工艺要求等  .都 出了问题按方向去分析 得到正常结论.在没有问题出现 前事先做到  完美无缺  .难啊?

ssssdddd

jhgear 发表于 2011-7-10 20:29
回复 71# lxh510125

        回复188楼 .退火后模冲 热处理 磨齿 质量好  速度快  成本下耒了.效益上去了.

阿虎

所以因为 发表于 2009-12-10 10:14
对曲轴类产品来说，变形问题解决的难度是比开裂高，解决变形问题确实是最重要的问题，非常赞同您的观点。
...

焊接那么高的温度会不会影响曲轴焊接处的组织呢？学习，请指教？谢谢

渴死的鱼

个人觉得可以从几个方面控制：1模具的设计方面控制；2热处理前的处理要做到位；3选择合适的淬火工艺及淬火介质；4合适的装炉方式及淬火方法等。

地平线

hhhh0001 发表于 2009-12-9 11:03
我是做曲轴热处理的， 曲轴氮化后变形问题 一直困扰我 ， 我去年毕业进入工厂就跟着师父，热处理工艺经过一 ...

怎么降低的呢？我是做曲轴加工的，氮化回来后精镗孔变化很大

zswaaaa

变形是应力超过材料屈服极限，开裂是应力超过材料抗拉极限，所以，不管是变形还是开裂，分析应从这二个方面入手。

xiaoli666888

合适的工装辅具，加上恰当工艺、操作规范，才能得到理想的热处理效果。

lifaaai

yangheyun109 发表于 2011-7-4 17:00
回复 11# hhhh0001

呵呵，同行，氮化一般是没有开裂，至于变形吧，还是有的，