热处理缺陷 之变形开裂（随谈）

所以因为

回复 160# leiben
材质的好与坏最终会在热处理后反映出来，明明是材料问题，却分析不出原因，有许多人为此背上黑锅，这个是热处理人的悲哀，对不合格的材料供应商应该坚决取消其供货资格。

ferfer4

开裂还好办一点，变形真不好对付，我在工作中遇到，老是不稳定，没法固定余量。

ferfer4

回复 20# 所以因为


    开裂虽然不能挽救，但找到原因还好控制，变形是最头大的，
每炉的变形都不好一样，稳定是最难的，特别在炉子较老的情况下。

小土豆

我们慢走丝的线切割割开裂了一个落料模，我们热处理的人承担啦，说回火不充分，应力没有消除完全。

阿松

在装卡过程中,卡具在高温下的变形如果比产品变形更大则不利于控制产品变形.
曾经做过的一项产品,由于支撑垫圈(铸铁)高温下变形比较大,而且强度比较低.支撑垫圈和产品接触的部位形成一定的应力,带动和支撑圈接触面的产品变形特别大.换为高温强度大的支撑垫圈后得到有效缓解.

davil123

我是做曲轴热处理的， 曲轴氮化后变形问题 一直困扰我 ， 我去年毕业进入工厂就跟着师父，热处理工艺经过一年多的试验 改进  变形问题由 原来的 20%+  减少到10%但离要求还有距离~  各位有做曲轴热处理的 介绍一下解决氮化变形的经验心得吧

我也做曲轴！氮化后存在变形，可否将你的工艺交流下！

ccfx99

回复 15# tlx322


    45钢、直径200MM能淬透吗？估计你的淬透深度没超过2MM。

lcp0408

我认为防止工件变形和开裂的措施都大同小异，大都是从设计、选材、机加工和热处理这几个方面入手。
   1、工件的设计应该避免尖边尖角，要使用R角；厚薄悬殊尽量不要太大，当开孔的地方要开孔。
   2、在选材方面，对于硬度要求较高的工件、或者是不同部位的厚薄比较悬殊的工件，尤其是在靠近边缘处有开孔的工件尽量选用淬透性比较好的合金钢，这样工件在淬火时可以选用冷却速度较慢的介质，可以避免因冷却速度太快而引起的变形和开裂；此外工件在回火时由于是合金钢，要回到所需要求是就必须要用比较高的回火温度，这样应力也去得比碳钢要充分；最后就是原材料本身不能有缺陷。
   3、工件的机加工时表面不能太粗糙，例如工件表面较粗的刀纹在热处理和使用的时候都会引起应力集中，这一点在热处理淬火时体现得最明显。
   4、到了我们热处理了。热处理的开裂一般是淬火开裂，但如果是高合金钢或者是一些大件在加热时也会开裂（这就是传说中的热应力引起的），所以我们在淬火加热时应采用分步加热，如Cr12MoV的淬火工艺为650度分步一次+850度分步一次+1020度保温后淬火，同样，大件在淬火加热时也应该如此。
    对于锰钢，由于材料有锰的合金化比较容易过热，所以要严格控制加热温度和保温时间。
    工件装炉之前，如果发现工件有部位比较容易开裂，应该材料一些保护措施，如合理捆扎、石棉包边包角等。
    对形状比较复杂的工件因采用预冷淬火。
    在保证工件淬硬的前提下选用冷却速度比较慢的淬火介质。淬火时工件不一定非得要冷却到室温，Ms点附近就好。工件在发生马氏体转变之时个人认为应该是越慢越好，因为马氏体转变在发生时会伴随着巨大的应力，当应力产生的强度大于材料的抗拉强度时工件就开裂了。
    工件在淬火后应立即回火。传说中有一个名词叫‘应力放置开裂’。

鑫润

关于变形我们现在主要在二方面控制，一是前组织，很多情况下前处理温度高过最终处理一不定期温度对变形是有好处的，如上面楼主所说降硬度，亦如正火温度高过渗碳温度的相较变形小。第二，我们主要控制冷却介质的均匀冷却，主在在装炉方式上和工装夹具上，当然冷却介质流动系统也要保证的

商永峰

淬火开裂确实是个大问题，我们做了三件5CrNiMo的硾跕，都是在放置了3天以后发生了穿透裂纹的开裂，工件比较大，都有两三吨左右，请教各位专家啊

商永峰

所以因为

淬火开裂确实是个大问题，我们做了三件5CrNiMo的硾跕，都是在放置了3天以后发生了穿透裂纹的开裂，工件比较 ...
商永峰 发表于 2011-5-7 22:12

从裂纹的形状看，我认为可能热处理工艺不恰当。请把热处理工艺说一下。

孤鸿踏雪

个人觉得：这些模具都比较庞大，这种开裂现象多是因为回火不充分造成的。

guzhu000

产生裂纹的话热处理最容易背黑锅。其实前期质量保证很重要呀，材料的纯净度和成分的均匀性，锻后组织的准备等。对于大多数件来说，热处理好像冷速不要太快就好

红与黑

产品结构的合理设计非常重要，这是避免热处理缺陷变形开裂的基础条件之一。还有就是热处理缺陷过渡区的合理设计与加工

luwenyu

我是新手，请教老师们个问题：我的材质是37CrMnMo，调制热处理，工艺是淬火870回火610淬火液冷却时间是3分钟回火水冷却时间是3分钟淬火时间是150分钟回火保温时间是220分钟，淬火液浓度不足10%（折射仪测量的），淬火液温度在50-60之间，现在一百个工件出了30个裂纹（应该是所谓的开裂吧）是老师们指导一下出现裂纹的原因？            我是刚刚接触热处理的新手

所以因为

回复 176# luwenyu
请说明产品的形状结构。
淬火液浓度不足10%应该没有问题，但淬火液温度在50-60之间是偏高了。
一百个工件出了30个裂纹，是否是同一炉的产品？

sijipiaoxue

回复 46# 风来疏竹

之前公司请来一热处理工程师，说过在开裂处包覆耐火泥的方法，应该跟这类似吧~

yangheyun109

开裂的几个原因，一个是工件淬火后要及时回火，还有就是材料不纯，和组织成分的均匀性。有些工件热处理没做之前是看不出开裂的，材料经过淬火裂纹慢慢显现出来。小的工件有些是料头切割下来的，料头本身就是开裂件，所以热处理之后为什么有些工件是好的，而个别几件就是开裂的。这样的话是跟热处理没关系的。

bwg11

一个典型案例：
材料：40Cr ；工艺：调质，水淬（水温小于等于40℃）
第一批水淬冷到水温并且等到整批结束后回火，开裂30%，工艺调整水淬15-25秒并且立刻回火，100%成功。