关于曲轴圆角淬火和氮化的问题

hhhh0001 · 发表于 2009-12-10 22:14:29

我们生产柴油发动机曲轴  有一种产品做疲劳试验老是无法通过
做过多次试验其中选10根做圆角淬火剩下10根做表面氮化处理
出现结果是淬火的10根1-2根通过疲劳测试 1900转  其余大多在1300 -1500 左右
氮化后的虽然通过率差不多但疲劳测试  大多在1500-1700 左右想请问做过类似产品的专家们
圆角淬火和氮化处理应该都是为提高曲轴表面强度硬度  增加使用寿命的  但为什么氮化出来的效果要比圆角淬火的好？
正常的淬火层比氮化层要深，为什么疲劳效果反而差了呢？

热处理技师 · 发表于 2009-12-10 22:44:12

氮化就可以提高抗疲劳性能，也与热处理的前期有密切关系。

hhhh0001 · 发表于 2009-12-11 07:49:57

昨天太晚了可能表述不清楚圆角淬火就是曲轴曲柄臂去轴颈的连接部位圆角的表面淬火

shun99 · 发表于 2009-12-11 08:43:44

我们公司现在在开发的一型号曲轴也有这种情况,原先的热处理工艺是氮化的,为了降成本现在要求采用轴颈、圆角中频淬火，10件样件切了8个捌做疲劳试验时只有1个捌通过1500，其余1400都通不过1000万次，技术要求是1700通过1000万次。而裂纹有4捌是出现在主轴颈圆角与台肩面相处,详细见附图为切样照片和金相组织分析，我也是做曲轴的，有机会交流交流，shun8125@126.com 本帖最后由 shun99 于 2009-12-11 09:15 编辑

hhhh0001 · 发表于 2009-12-11 08:48:07

非常感谢请问一下你的材料是什么我们的是42CRMO的 本帖最后由 hhhh0001 于 2009-12-11 08:55 编辑

shun99 · 发表于 2009-12-11 08:49:38

我们的是42CrMoA

shun99 · 发表于 2009-12-11 08:56:12

十堰天舒的做的感应器，后来因为裂纹基本上是从圆角与台肩面相交处产生，把感应器拿到东风工艺研究所改进一下，使淬火后台肩两面的淬火后度加高 本帖最后由 shun99 于 2009-12-11 13:53 编辑

hhhh0001 · 发表于 2009-12-11 09:31:10

你使用的感应器是哪做的

wahg · 发表于 2009-12-11 09:51:36

我说几点，不一定对，仅供参考：
1、你们所做的曲轴圆角淬火的轮廓是什么样的？有图像发上来吗？
2、台架试验是单拐的还是多拐的？
3、表面磨削后已呈现二次淬火的现象，这应与机械加工的同事商量如何解决，此外这种表面状态已不符合要求，组织，应力状态都与正常工艺有很大的改变，属于不合格的工艺。这种试验的数据应排除在外。
4、台架试验后裂纹附近是否有分析，裂纹从何处产生就有明确说明。
5、台架试验后断口处也应有断口分析，说明裂纹的产生，发展过程。

hhhh0001 · 发表于 2009-12-11 10:06:44

具体形貌图没有裂纹宏观形貌

两湖两广两河山 · 发表于 2009-12-11 12:13:36

表面处理工艺方法对曲轴疲劳性能的影响，氮化的效果比圆角滚压还要低，圆角淬火效果是最高的。影响曲轴疲劳性能的因素，涉及的因素很多。

hhhh0001 · 发表于 2009-12-11 14:13:34

请楼上的朋友具体说说因素都有那些？或哪位专家也说说

wahg · 发表于 2009-12-16 11:44:20

圆角淬火若处理不好，不仅不能够提高疲劳强度，反而会使疲劳强度削弱。顺便问一句：你们曲轴若仅调质，不经过感应淬火或氮化处理的疲劳强度水平如何？

两湖两广两河山 · 发表于 2009-12-16 13:10:14

12楼网友，结论源自日本住友的研究与总结。

hhhh0001 · 发表于 2009-12-16 16:59:19

13# wahg

我们的曲轴是先经过调质处理再表面淬火提高强度的

wahg · 发表于 2009-12-18 09:06:57

圆角淬火若处理不好，不仅不能够提高疲劳强度，反而会使疲劳强度削弱。

hhhh0001 · 发表于 2009-12-18 15:14:39

有没有具体原理怎样算处理不好?

LINFH · 发表于 2009-12-18 16:46:27

我不是做曲轴处理的,但我见过曲轴热处理要求.1.有的要求调质加氮化.2.有的要求调质加高频或者中频硬化.3有的要求调质加滚压4..有的要求调质加氮化再加高频或者中频硬化.根据不同的失效方式选择热处理.

wahg · 发表于 2009-12-21 10:28:03

主要是热处理淬火的表面轮廓，热影响过渡区的轮廓，在曲柄应力最大处的淬硬层深。

凌云谷 · 发表于 2009-12-21 12:15:09

从大量的试验论证表明，圆角淬火效果最高、其次是圆角滚压然后是氮化。

如果得不到上面所诉的结果，一般都是由于存在产品设计缺陷或热处理制造工艺上的缺陷。 本帖最后由凌云谷于 2009-12-22 08:16 编辑

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