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楼主: wangqinghua196

[讨论] 热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系(加分讨论)

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该用户从未签到

发表于 2007-11-13 16:52:56 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
机加工与硬度从总体来看呈正泰分布,硬度小加工容易粘刀,形成积屑瘤,表面粗糙度、精度难以达到而且容易“载刀”,硬度高容易“打刀”。合理的硬度加工是最好的

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-11-13 20:50:15 | 显示全部楼层

板料冲压拉深与热处理

板料冲压拉深时常常会再现拉裂现象,为此需要进行适当的热处理.对于一次拉深成形的零件,由于变形量大,常在拉深前进行球化退火处理;而对于多次拉深成形的零件,则在一次或二次拉深后进行普通去应力即可满足要求.

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该用户从未签到

发表于 2007-11-14 20:48:09 | 显示全部楼层

热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系

看了大家的点点滴滴的知识与经验,我也深有感触。
   我现在是一个热处理车间技术员,在机加工和热处理上经常遇到相矛盾的地方,深感一些机械工艺员在我们 热处理知识的贫乏,做机械工艺,不管我们热处理后的硬度,变形,氧化,矫直,等等问题!导致一些工件热处理后报废,浪费了 材料,也浪费了前面的多到工序。
    因此如何在机械工程师和热处理工程师间架起一座‘有益’桥梁已经迫在眉睫了!
    希望有志之士在这方面多多努力!!!偶支持~~~~~~~~~

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-1 20:29:26 | 显示全部楼层
机加工与热处理应互相多沟通避免不比要的损失:例——机加工不了解热处理将尺寸随意放大,热处理不知道机加工将尺寸放大仍旧按原来工艺生产,导致热后淬硬层浅。(严重会导致报废)理解万万岁!!!

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wangqinghua196 + 15 很有体会!

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-12-2 10:23:16 | 显示全部楼层
我们公司的工艺设计员只是做一个记录员,不参与工艺设计,只汇总别人的设计成果.
我公司是做紧固件生产的.紧固件生产所需要的线材一般都要经过球化退火处理.而球化效果与材料退火前的拉拔比例有很大关系,为了找出最佳的拉拔比例,我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索\试验,终于找到最佳方案,然后告诉工艺设计员.这样出来的工艺最符合生产了.

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wangqinghua196 + 15 我有体会!

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该用户从未签到

发表于 2007-12-2 20:46:52 | 显示全部楼层
看了各位的评述,我越发感觉到一位友人和我说的,21世纪最缺的是工艺人员,每个设计师应该为其配备两个或是更多的工艺师,这是社会的发展趋势啊!

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wangqinghua196 + 10 远见!

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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-2 21:56:03 | 显示全部楼层
我们单位只重视设计人员,不重视工艺,设计出来的图纸基本是测绘出来的,根本不管现有生产条件的限制,只能是在试验阶段工艺员给修改,不管是机加尺寸还是热处理的技术要求,有时到了热处理就给打回去,更改材料及热处理技术要求。现在有很多重要件都增加了预处理工序,对工件的变形有很大的作用,由渗碳-机加工-淬火改为淬火工序渗碳-淬火-机加工,提高了效率且保证对工件的性能及使用寿命。

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wangqinghua196 + 15 是领导有问题!

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该用户从未签到

发表于 2007-12-3 13:10:35 | 显示全部楼层
今天早上上班的时候,坐在冷冰冰的办公室里,好凉!徒步走到热处理车间去烤会,看着工人师傅在那取料然后风冷,由于工作场地狭小的原因,工人们是先把第一筐料去风冷,第二筐料悬挂在空中,等着第一筐放好了再放第二筐,幕然发觉为什么我们公司的锻件回火后质量总是有问题了!工艺没有问题,很成熟的工艺;加热温度没有问题,炉子是新的,而且处理的产品有好有坏;风冷速度没有问题,因为是在工艺手册上查下来的,许多公司做的都没有问题!
一直在找这个原因,似乎过程没有问题,我才发觉我错了,工艺是对的,但操作上好象是出现了问题,是工人师傅的问题,执行控制部门的问题!
希望对大家能有点帮助,制定出了好的合适的工艺,但一定要保证过程实施的准确性,要不我们坐在办公室想破脑袋都是徒劳的!

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wangqinghua196 + 20 重在落实!

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该用户从未签到

发表于 2007-12-12 12:40:40 | 显示全部楼层
我以前说过的  在线热处理角铁生产线的工艺配合
角铁热轧生产出来以后,先经过淬火,然后再回火。出现的问题是:淬火后的工件变形比较厉害,经常碰感应圈。后期的回火后,无法保障工件是直线型的。解决:再保障连续生产,硬度达标的情况下,稍增大感应圈的间隙,机械工艺上增加多道辊,以保障工件生产出来后尽量为直线型。

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该用户从未签到

发表于 2007-12-12 16:39:30 | 显示全部楼层

回复 #16 激光淬火 的帖子

在我们单位就不会仅仅只做热处理 机械设计一样要做 但大多数是别人给出数据 我们给出工艺

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wangqinghua196 + 5 很为难--工作

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-15 22:51:15 | 显示全部楼层
对与铸造件来说同种材料因其化学成分(特别是Mo)有差距其热处理工艺就会不同
我们厂经常因这个问题重淬、重回

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-17 10:20:28 | 显示全部楼层
我遇到的问题是,产品淬火后,进行加工,由于他们只追求计件工资,往往进量过大,造成表面硬度严重退火,最终由于产品表面硬度低而退货,这种情况分析了多次,然而大多数人还是认为是热处理问题,这种事情在我们公司每天都有发生
     

刚才打错2个字   不是灌水

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wangqinghua196 + 10 同感

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-12-17 10:44:42 | 显示全部楼层
热处理与机加工之间的关系,相互配合极其重要.
1.关于切削硬度问题.对于机械切削加工,一般机加工硬度最好在HB156~207,或者HB163~217左右.(最佳切削硬度一般以Y12的硬度).
2.由于使用的性能要求,要求较高的硬度+后切削,硬度可以在HB241~269或者HB255~281左右比较合适.

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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-17 12:19:14 | 显示全部楼层
我认为应该从几下方面入手!
一、做好原材料的检验工作,原材料检验不好热处理做的再好也可能会背黑锅。
二、根据要加工工件的工艺性能,制定合理的热处理工艺,热处理工艺评定也要做好,当然工艺监督也很重要。
三、热处理工序要为下一道工序做好基础,例如:工件变形带来的机械加工难度(弯曲、变形等)加工余量、力学性能指标、组织缺陷等。
四、热处理一定要做好自检和例检,出现问题可以及时找到原因。
五、热处理人员要在学好专业知识的同时也要较深入的把知识面拓宽,这样能更好的做好本职工作,还应该多余其他工序的相关人员做好交流工作。

这回没说多!

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油水混淬 + 6 分析到位!

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-12-17 13:57:27 | 显示全部楼层
热处理与机加工之间的关系,相互配合极其重要.
各种机械加工(车,铣,刨,钻等)的能力不一样的.所以,要根据加工的情况,还可以具体定硬度.

签到天数: 659 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-12-17 14:02:56 | 显示全部楼层
零件从设计到成品的整个过程有许多需要相互配合的.一般都需要建立冷,热加工协作卡片.由产品的设计师牵头.会同相关的工艺人员.制定出了一条相对合理的工艺路线。












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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2007-12-18 10:07:01 | 显示全部楼层
热处理与机加工的衔接、工艺配合很重要,但在温州这个私营企业遍地都是的地方,许多小老板是不清楚的,也很难勾通的。有的老板已经把产品加工好了,再拿来找我们热处理厂给他调质处理,真是晕,全部报废。有的产品要氮化不变形,之前没经过消应退火,已精磨好了,做了也白做,肯定变形。这些老板都是钱买学问!

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2007-12-18 10:32:27 | 显示全部楼层
我这里许多大公司的冷热加工配合比较合理。某锻造公司45钢锻件正火159-207HB,机加工性很好。
某标准件公司35K、40K盘钢条经球化退火后硬度不大于140HB,后面拉丝、冷墩很好。
某减速机公司的齿轮,材料20CrMnTi经正火后硬度156-207HB,很好加工;内径大于100mm的留余量1mm,涂料保护,渗碳淬火后精车、开键槽;内径小于100mm的留余量0.50mm,涂料保护,渗碳淬火后精磨、开键槽。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-18 13:30:50 | 显示全部楼层
我是根据图纸的热处理要求+加工余量然后才制定工艺,比防说图纸要求成品:硬化层0.1-0.3,表面硬度HV600以上,总余量0.4,单面加工余量0.2,我就按照0.3-0.5的工艺去做,常规说是没有问题的,克是在机加工是出问题了,两面加工余量不一样,一面磨掉0.3,一面磨掉0.1,结果我哭死了,说我们热处理硬化层没有做到 ,我不知道和生产部门提了多少次,可是效果不大,这可能和一个管理水平有关系吧,像这种情况我们搞热处理的就:'( 吧!:'( :'( :'(

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wangqinghua196 + 10 鼓励鼓励!

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该用户从未签到

发表于 2007-12-18 13:32:29 | 显示全部楼层
看到楼上各位朋友的发言,心潮澎湃,感言甚多,但是,本人初学热处理,才疏学浅,不敢班门弄斧,但是,我也有一份心意,我也是论坛的一份子,的从心低里支持大家动议,支持论坛的发展!!
发言偏离主题,望各位朋友不要见怪!!

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