20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火啊?

真理发源地 · 发表于 2010-1-3 21:19:42

20CrMnTi (重载齿轮)渗碳淬火后用230度回火10h,硬度59-62,要求54-58,再用260度回10h还是高,为什么啊?20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火最合适啊?为了得到回火M的最底温度是多少啊? 本帖最后由真理发源地于 2010-1-3 21:44 编辑

热火 · 发表于 2010-1-3 21:25:48

你的表层碳含量是不是过高了啊？230摄氏度回火10小时还在59-62？20CrMnTi的材料渗碳淬火后回火温度一般在180-200吧 230都比较少见

热处理技师 · 发表于 2010-1-3 21:26:57

温度不准确吧。。。

温岭梁 · 发表于 2010-1-3 21:34:19

检查一下产品的金相报告，另外校对一下回火炉的实际温度跟仪表显示温度是不是一致

真理发源地 · 发表于 2010-1-3 21:46:25

20CrMnTi 渗碳淬火后为了得到回火M的最低理论温度是多少啊? 本帖最后由 gl9855 于 2010-1-8 08:50 编辑

80388907 · 发表于 2010-1-3 21:51:16

我们一般都是180回的

zhang · 发表于 2010-1-4 08:51:46

20CrMnTi渗碳淬火，要求54-58HRC，260度回火硬度一般59HRC左右，你拿280回试一下。

ZH.D.W · 发表于 2010-1-4 09:44:25

260-280回火会出现第一类回火脆性的

热处理技师 · 发表于 2010-1-4 11:05:11

看看回火氧化色就知道温度高低了

2009119 · 发表于 2010-1-4 11:43:28

我们遇到过20CrMo HRC54-58 280回火在范围内回火前硬化层深0.8mm 本帖最后由 gl9855 于 2010-1-8 08:50 编辑

周建国 · 发表于 2010-1-4 16:58:56

不知你所谓的重载齿轮的渗层是多少深？要是用这么高的温度回火，你的硬化层深度能够做到和普通回火的一致吗？（就是说还能够满足工艺要求的层深吗？）我觉得要是用260---280度的回火温度其硬化层深度起码要降低0.2----0.4mm之间，那么就算是满足了表面的硬度，那么最终你的层深还是不合格的呀。一般此类材料的表面要求在58--62HRC之间应该是合理，也是合适的。所以技术要求可以和客户协商那是最好的解决办法。

真理发源地 · 发表于 2010-1-4 21:36:16

DC:3.5mm
HRC:54-58

dsh9866 · 发表于 2010-1-7 16:51:24

一般是根据硬度值来选择回火温度，你可以查不同回火温度与硬度对应关系来确定回火温度，当然前提是要保证你的DC满足要求，因此回火温度280℃也未尝不可。 本帖最后由 gl9855 于 2010-1-8 08:49 编辑

真理发源地 · 发表于 2010-1-7 22:03:48

13# dsh9866

20CrMnTi 渗碳淬火后为了得到回火M的最底理论温度是多少啊?

霜月 · 发表于 2010-1-7 23:15:42

20CrMnTi 渗碳淬火后获得回火M的最低温度为150℃。

why530 · 发表于 2010-1-9 08:44:13

回火温度不能高过200度，估计楼主的温度表出问题了，另外可能就是你的淬火硬度太高了！

wqf1981 · 发表于 2010-1-16 12:55:11

估计你材料的成分有所偏差，Ti的含量也许过多

dfswrfpgs · 发表于 2012-3-30 14:58:54

假如技术要求工件表面硬度58-63HRC,我们一般都是180度，回火2小时。

金华热处理 · 发表于 2012-3-30 15:30:21

zhang 发表于 2010-1-4 08:51
20CrMnTi渗碳淬火，要求54-58HRC，260度回火硬度一般59HRC左右，你拿280回试一下。

20CrMnTi材料渗碳淬火，260度回火表面硬度应该达不到59HRC。除非回火炉实际温度低于温控仪显示温度50度以上。
20CrMnTi材料按正常工艺生产，渗碳淬火，低温回火170--200度，表面硬度在58--63HRC范围。

金华热处理 · 发表于 2012-3-30 15:35:55

dsh9866 发表于 2010-1-7 16:51
一般是根据硬度值来选择回火温度，你可以查不同回火温度与硬度对应关系来确定回火温度，当然前提是要保证你 ...

你以为这是调质啊！

:lol :lol

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