|
发表于 2007-6-29 19:33:11
|
显示全部楼层
组织如下引用所述
原帖由 热处理技师 于 2007-6-24 23:33 发表
靠碳化物析出进行弥散硬化.提高耐磨性.
高碳高合金钢,本人认为要想得到较高的耐磨性从以下几点考虑
1 淬火后得到细针状马氏体.(至于有的朋友说的隐晶马氏体一般在轴承钢中出现,在此钢中出现的概率十分低,这个朋友的意思是指得到很细的马氏体,不知我的解释是否符合原文本意)
2一般来说晶粒越小,其韧性越好,可避免脆性断裂.同时在回火中析出(合金)碳化物越弥散,对于耐磨性的提高有好处.
3至于残奥,一般来讲残存的较多,可以吸收冲击,对工件脆性的断裂的预防有一定的好处.但过多会降低耐磨性.如果全部转为马氏体,即此类钢中没有残奥,那工件的寿命也不长,其原理就象磨床的砂轮,在磨削工件的时候是靠在基体上分布的硬的质点来实现的.如果全部为硬质点,那可能会出现崩角/即表面剥落的现象,即使再硬,再耐磨,而出现了表面脱落,那其寿命可能不如有残奥的.至于残奥的量,本人认为崔昆教授说的含量为3%左右是可信的.例,高速钢的三------五次回火后,其残奥一般在上述范围内.
4碳化物是加强此钢耐磨性重要的一环.所以在此钢中一般是尽力向碳化物的稳定化/细小弥散化/高合金化进行热处理.
一般可采用锻造/预备热处理来改善钢厂出厂后的碳化物的形态与大小或者分布情况.
对于此类钢的高耐磨性工艺的制定,一定要结合工件的具体工作状态/失效形式等来考虑,千万不可因为一种性能的提高而降低了其它的性能从而引发工件的总体寿命仍偏低的现象.
水平不足,请指正. |
|