热处理故事

耿建亭

是,不过建议你掌握一些基础内容后,再来提问题,这样解答起来也容易些

ppm1000

你发的贴偶全收下了，是否可以谈谈GCr15的热处理变形等。

耿建亭

谈工件的变形本人认为必须要知道工件的形状/用途/原始组织/热处理前工序等等,单纯以材料来分析有点困难,也太理论化了.

大概来讲,GCr15如果采用适当的热处理,(前提是设计/原材料/机加工/锻造/用途简单的也单指硬度要求等合理)采用合理的热处理方式,变形不会太大.一般的热处理方法有如下几种:
预备热处理
1球化退火
2调质
3双细化处理
4超细晶粒处理
5其它类
最终热处理温度的选择与以上有着必然的联系也与随后的冷却介质有着很很大的关联
一般有以下几种
1硝盐淬火
2普通油淬
3热油淬
4水淬油冷
5热水淬(一般仅做为双细化第一步的冷却介质)
6工业石腊淬
7分级
8等温
9引上恒温处理
10冷处理

综上所述,在材料的原始状态(含组织/机加工/形状等等),采用较缓和的冷却介质变形一般会小.
当然热处理畸变与装炉方式/装炉量/工件移动等等也有着很大的关系
如果以材料来论变形的情况,请参考专业的材料资料,在此不详细介绍,请见谅


水平不足,请指正.

不需要太懂

前一段时间看到一个关于低碳钢渗碳淬火的帖子，大体就是说低碳钢在淬火后进行回火，组织内的一些残留奥氏体转变成了淬火马氏体，需要进行二次回火，使淬火马氏体变成回火马氏体，由于我是新手，所以令我很困惑，请问耿工，是否所有材料都是如此，要是那样的话，岂不是每次淬火后都要进行两次回火了，残余奥氏体多，应该和ms点有关，ms点低的材料马氏体转变困难，是不是只有ms点低的材料适合两次回火，对于ms点低的材料，如何能在淬火的时候减少残余奥氏体的量，以达到一次回火即可的要求，请指教。

耿建亭

你说的部分对
淬火减小残奥可以快冷到低温,或进行冷处理,但要有工件变形与开裂的思想准备啊

不需要太懂

原帖由 耿建亭 于 2007-7-31 19:26 发表
你说的部分对
淬火减小残奥可以快冷到低温,或进行冷处理,但要有工件变形与开裂的思想准备啊

惭愧，冷处理，我一直没有接触过，可能是我们单位的设备不太齐全吧。

耿建亭

本文以冷作模具表面的脱渗层为例来说明一下
某厂用渗碳剂为保护,将模具在箱式炉中加热.在奥氏体化的过程中,工件表面产生了渗碳,出炉淬火前为去渗剂,在空气中耽误了一段时间,表面又产生了氧化与脱碳.
此模具在生产中,因表面的脱碳层的影响,其硬度会较低,若为纯脱碳层(即全为铁素体状态),模具在使用过程中,会因磨擦力过大表面产生沟槽,在次层,因有渗碳层,热导性较差,会产生较大的热应力.这样在沟槽处应力集中处,容易产生裂纹,而在渗层,具有抵抗疲劳裂纹产生的硬度与屈服强度,但不具备阻止裂纹扩展的高断裂韧性.(较基体更差)因此脱碳层产生了裂纹,渗层不能阻止裂纹扩展,容易导致模具失效.
      必须指出的是,模具的开裂失效,是取决于以下原因
1裂纹的萌生态:冷作模具因为具有高硬度,高的屈服强度,所以其阻止疲劳裂纹萌生的能力较强.
2裂纹的失稳:主要取决于模具的断裂韧性.冷作模具的断裂韧性一般比较差,因此,产生了疲劳裂纹,很快就会失稳,即冷作模具的使用寿命主要取决于疲劳裂纹萌生前的寿命,在出现疲劳裂纹时,很快就会失稳,造成模具的失效.
传统的韧性,即aK不能决定模具的寿命,因为此值是大能量少冲,而模具的使用状态是小能量多冲,因此衡量的指标用KIC值比较合适.并且模具的开裂失效与普通结构件的也是有所区别的哟

水平不足,请指正
水平不足,请指教.

ajizhouji

要理论和实际结合起来

耿建亭

原帖由 ajizhouji 于 2007-8-2 22:24 发表
要理论和实际结合起来

批评的好.
此文为一本资料(可惜作者与书名均记不起来了.)中的有关回忆片段.我不能乱举例题.
本人理论有限,实践水平也不高.只能鹦鹉学舌的说上几句,所说不足,请见谅.

希望看到老兄的理论与实际结合的精彩文章面世.以便学习.

多谢指正

不需要太懂

今天看书看到了一段合金钢对MS点的影响一部分，当中有一些迷惑，想请教耿工。

书中说合金钢中的合金元素（Co除外）一般都是对MS点有影响的，可以降低材料的MS点温度，我理解就是说MS点降低了，需要的冷却速度应该是需要加快，而平时的工艺都是合金钢淬油，碳素钢淬水，比如45号淬水（后面的油冷就不提了），40Cr淬油，油的冷却速度肯定比水慢，这当中是否有矛盾的地方？而合金钢淬油与碳素钢淬水的原理又是什么呢？

耿建亭

原帖由 不需要太懂 于 2007-8-4 00:49 发表
今天看书看到了一段合金钢对MS点的影响一部分，当中有一些迷惑，想请教耿工。

书中说合金钢中的合金元素（Co除外）一般都是对MS点有影响的，可以降低材料的MS点温度，我理解就是说MS点降低了，需要的冷却速度应该是需要加快，而平时 ...

不好意思,你的理解好象不对哟,MS点下降,钢的淬火(即冷却速度要降低),因为MS点下降,在珠光体转变后,过冷奥运会氏体可以有更多的保留时间不被发生其它转变.所以其冷却速度可以降低啊.
但,MS点下降的其它影响为,如果钢中的含碳量或合金元素含量足够,则,最终的残余奥氏体量会多.

不需要太懂

原帖由 耿建亭 于 2007-8-4 15:46 发表


不好意思,你的理解好象不对哟,MS点下降,钢的淬火(即冷却速度要降低),因为MS点下降,在珠光体转变后,过冷奥运会氏体可以有更多的保留时间不被发生其它转变.所以其冷却速度可以降低啊.
但,MS点下降的其它影响为,如果 ...

那么，是否可以按合金钢内部成分复杂，用水冷却的话，可能会出现裂纹来解释为什么合金刚淬火是用油的呢？

耿建亭

不是因为合金钢的成份复杂而采用油冷,是因为其马氏体转变的影响,
详情请参考有关专业书籍.

水平不足,请指正

不需要太懂

哦，今天又看了一下，感觉碳素钢的c曲线，曲线靠左边，合金钢的则靠右，靠左的临界冷却速度就大一些，原来如此。

jiabei

我司用高速钢6542做冷锻模具冲头，我用气氛保护炉1180度加热保温，用硝盐炉淬火，之后560度回火三次，硬度61-63.但在使用时发现总是镦粗的很厉害，到现在也没搞清原因何在。
  另外我司外协高速钢热处理，有时会脆断，有时镦粗，但正常时好用。最长一个冲头生产8万也没问题，差的几件就断，或者弯曲。平均寿命只有5000件这样。
  望指点一二。谢谢

yan2000531

主要原因出在原材料,一般我们都是直接用棒材直接加工冲头,原材料的炭化物级别不合格的很多,偏析严重,造成热处理后有的好有的差,有条件的话对进厂原材料进行金相分析,不合格的话要进行改锻,退火

不需要太懂

原帖由 jiabei 于 2007-8-9 13:46 发表
我司用高速钢6542做冷锻模具冲头，我用气氛保护炉1180度加热保温，用硝盐炉淬火，之后560度回火三次，硬度61-63.但在使用时发现总是镦粗的很厉害，到现在也没搞清原因何在。
  另外我司外协高速钢热处理，有时会脆断，有时镦粗，但正 ...

冲头用了80000次？真的好厉害。

求具体工艺，谢谢。

jiabei

原帖由 不需要太懂 于 2007-8-9 22:26 发表



冲头用了80000次？真的好厉害。

求具体工艺，谢谢。

实际我们的平均寿命也只有5000件而已，另外现在能进行高速钢改锻的地方不多了，能真正做到三镦三拔就更少

何珊

今天长见识了,热处理原本以为只是搬运工而已,没想到里面内容这么深奥,惭愧啊

不需要太懂

原帖由 jiabei 于 2007-8-10 08:25 发表

实际我们的平均寿命也只有5000件而已，另外现在能进行高速钢改锻的地方不多了，能真正做到三镦三拔就更少

我正打算做一个关于冲头材料的课题，不过我们的一般都是做到2000件就已经可以了。

你们用的是什么材料的？