淬火硬度

zy19921225 · 发表于 2023-4-6 14:26:47

材质1144，直径31mm*103mm，840度油淬，淬火后检验硬度发现，芯部硬度33-37HRC，表面硬度50-53HRC，金相组织如下图，麻烦各位大神，帮忙分析一下，芯部跟表面硬度怎么会差距这么大呢？芯部的金相组织是存在贝氏体吗？淬火后为什么会得到贝氏体呢？

爱在旅途 · 发表于 2023-4-6 22:23:06

屈氏体比较多，冷却不足造成的，油冷的冷却速度太低，不考虑用PAG淬火介质吗

han18256062547 · 发表于 2023-4-6 14:45:28

心部出现明显上贝氏体，淬火冷速不够引起的，表面好像也没完全淬透吧，屈氏体明显，淬火是不是有延迟

守门员 · 发表于 2023-4-6 14:58:34

Y40Mn
用油淬这个组织很正常
冷却速度太慢了

dzkyx1314 · 发表于 2023-4-6 16:32:16

芯部和表面马氏体差异太大，所以硬度就差异大了，主要还是因为冷却能力不足，表面就出来了较多的非马。

zy19921225 · 发表于 2023-4-7 09:40:55

请问要如何改善呢？怎样才能让淬火的硬度均匀一点？

热处理老马 · 发表于 2023-4-7 10:23:48

本帖最后由热处理老马于 2023-5-18 20:36 编辑

这个材料属于40锰类易切削刚钢，淬透性优于45钢，如果设备工艺都满足条件的话，直径30毫米左右的表面硬度58--60HRC，心部55HRC，金相1-2级没问题,另外，这个材料建议采用亚温无机介质淬火

zy19921225 · 发表于 2023-4-7 11:21:08

han18256062547 发表于 2023-4-6 14:45
心部出现明显上贝氏体，淬火冷速不够引起的，表面好像也没完全淬透吧，屈氏体明显，淬火是不是有延迟

淬火没有延迟啊，请问那些是屈氏体呀？

zy19921225 · 发表于 2023-4-7 11:23:19

守门员发表于 2023-4-6 14:58
Y40Mn
用油淬这个组织很正常
冷却速度太慢了

公司只有这个条件，在只能油淬的条件下，请问要如何改善这个情况呢？

zy19921225 · 发表于 2023-4-7 11:31:05

dzkyx1314 发表于 2023-4-6 16:32
芯部和表面马氏体差异太大，所以硬度就差异大了，主要还是因为冷却能力不足，表面就出来了较多的非马。

怎么样才能减少这个差异呢？需要注意什么？

dzkyx1314 · 发表于 2023-4-7 12:35:13

zy19921225 发表于 2023-4-7 11:31
怎么样才能减少这个差异呢？需要注意什么？

材料已经限制，主要还是以提升淬火冷却速度来提升。也可以适当的提高一点淬火温度。如果你现在的条件不能改变的话，稍微提升一点淬火温度影响也不会大太。还有搅拌速度开高速。

沉浮 · 发表于 2023-4-7 13:02:04

通过芯部图片可以看见有羽毛状的贝氏体存在。

沉浮 · 发表于 2023-4-7 13:07:56

1144对应国内的牌号是Y40Mn，要注意的是含S量会偏高。840保温很有可能会出现S的未充分溶解。建议提高保温温度和适当的延长保温时间，保温结束后可以采用降温到840淬火的工艺。

zy19921225 · 发表于 2023-4-7 13:36:35

沉浮发表于 2023-4-7 13:07
1144对应国内的牌号是Y40Mn，要注意的是含S量会偏高。840保温很有可能会出现S的未充分溶解。建议提高保温温 ...

这个原材料检验的时候发现Mn和S含量都是偏高的，这个影响大吗？

zy19921225 · 发表于 2023-4-7 13:39:09

dzkyx1314 发表于 2023-4-7 12:35
材料已经限制，主要还是以提升淬火冷却速度来提升。也可以适当的提高一点淬火温度。如果你现在的条件不能 ...

好的，感谢指点，再重新淬火试试

沉浮 · 发表于 2023-4-7 15:47:55

zy19921225 发表于 2023-4-7 13:36
这个原材料检验的时候发现Mn和S含量都是偏高的，这个影响大吗？

S未充分溶解的话，对硬度的影响不是很大。但是金相组织会出现大量的黑色斑点，会干扰对金相组织的判断。

Fjq · 发表于 2023-4-7 16:41:10

可以考虑添加搅拌促进热量扩散，对冷却能力会起到改善作用

子玄 · 发表于 2023-4-8 08:54:33

可以水淬油冷，，

豌豆尖儿炒辣椒 · 发表于 2023-4-8 09:51:03

对呀，这种的能试下水淬油冷吗，会有开裂的情况吗

zb1969 · 发表于 2023-4-8 11:23:49

对呀，这种的能试下水淬油冷吗，会有开裂的情况吗

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