模具表面感应淬火

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一、        前言
汽车生产，模具先行。覆盖件模具质量的好坏，直接影响着汽车的外观品质和性能。而淬火工艺，则是决定覆盖件模具寿命和质量的重要因素。延长模具使用寿命，减少模具淬火变形量，必须从模具的表面淬火工艺着手，革新淬火手段！
二、        模具淬火方法
对模具常用的淬火方法主要有以下几种：
1.        炉子淬火
2.        火焰淬火
3.        感应淬火
4.        激光淬火
这里，对各种方法特点作一简单比较：
淬火方法        模具尺寸        工作效率        变形量        能耗        成本
炉子        适合小尺寸        最低        最大        最大        较高
火焰        没有限制        低        较大        大        最小
感应        没有限制        最高        小        较小        高
激光        没有限制        低        最小        小        最高

长期以来，模具淬火普遍采用火焰。这种方法不但对操作者经验的依赖性大、容易过烧，而且淬火深度均匀性差、模具变形量大、修补工作量大，再加上火焰热辐射严重等，使得现场环境比较糟糕，降低了工作效率，制约了模具产量，成为高、精模具生产的瓶颈！这种状况严重阻碍了中国从“模具制造大国”跻身“模具制造强国”的发展步伐！

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较传统的火焰淬火，感应淬火具有诸多明显优势：
        加热迅速、高效，变形量小
        加热更精确
        具有更好的加热可控性
        加热参数一次设置，重复使用
        实时温控
        非接触式加热
        避免模具表面过烧
        能够与机器人集成
        淬火过程“一目了然”
        工作环境清洁、环保、友好

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对于较低效率和低成本的投入，可以选择手动模式实现模具感应淬火！

孤鸿踏雪

没听说模具淬火普遍采用火焰（淬火）啊。

孤鸿踏雪

模具采用感应淬火的也不多见哦。

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除了手动方案，还有更先进的机械手自动淬火方案，可以配备“试教”软件，对于一款新的模具，只需手持着HHT沿要淬火的模具区域“扫描”一边，系统将自动记录路径，换成工作线圈，就可以进行自动淬火：模具变形量几乎可以忽略，效率更高，淬硬层更均匀！

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这是目前最高效、实用且投资相对合理的方案，目前在国内几大模具厂都在使用。

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这里主要针对汽车覆盖件模具、铸造模具，火焰淬火占较大多数，但变形量太大，淬层不均匀，模具寿命短，使用成本很高。

laoguei

模具火焰淬火是在没有热处理条件的企业常用的一种热处理手段，如我厂钳工自做錾子用火焰淬火结果发生錾尖飞出伤人事故。

laoguei

模具应该整体淬火，工件内部有抵抗强度。而模具表面感应淬火内部较软，没有抵抗力。

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是否需要整体淬火，视情况而定，但大部分情况模具是用于成型，实际只需要成型部分的表面淬火，尤其是汽车覆盖件模具等五金模具，整体淬火多数情况下是不必要的，加热-保温，有大量的热散发到空气中，工作现场环境很糟糕，浪费很大，淬火深度也无法控制，保温时间长，冷却时各处收缩不一致，变形很大，必须二次机加工，效率低，不环保，不属于低碳经济！

而高频感应表面淬火，工作头是根据模具结构表面定制的感应器，加热的区域、时间、速度、功率等参数都可以人为控制，高频设备支持加热参数设置和记忆，加热工艺重复使用，且体积小，便于移动接近模具，方便实用！
可以定制各种形式的感应器

高频电源小巧，便携，还有“双胞胎”形式，两台模具在20米以内，可以同时淬火，互不干涉，淬火工艺完全独立：

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quote]模具火焰淬火是在没有热处理条件的企业常用的一种热处理手段，如我厂钳工自做錾子用火焰淬火结果发生錾尖飞 ...
laoguei 发表于 2010-3-2 21:11 [/quote]


    火焰淬火对操作工的技术要求很高，都需要持证上岗，危险时有发生；但是，高频感应淬火，只要选择不同的工艺序号（可以预存很多类），开通电源，就可以工作，对人的要求大大降低，你不觉得下图中工作的人很轻松吗？
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suda

从楼主的介绍看，一部分对基体强度要求不高的塑料模具，调质处理后采用表面感应淬火的方式可以解决模具热处理中棘手的变形问题，值得关注。
猜想楼主是推销表面感应淬火设备的吧？这是一个很巧妙的广告贴。

snowya

感应淬火的优势比较明显，适用于局部淬火，而且相对于其他方式，可控性好，效率高。

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从楼主的介绍看，一部分对基体强度要求不高的塑料模具，调质处理后采用表面感应淬火的方式可以解决模具热处 ...
suda 发表于 2010-3-4 18:28

塑料产品制作时，是把溶化的产品原料注射进入模具的模腔内，冷却成型，对模具模腔的表面硬度要求低，用感应表面淬火设备的成本较大！

而对于某些表面质量要求高且产量较大的塑料制品，生产厂家会希望原料在注射进模腔过程中，保持材料较好的流动性，能够快速均匀的充满模腔，或者塑料材质板形件在模腔内快速均匀的热成型，然后快速均匀的冷却，以提高生产效率，像高档运动鞋，汽车内饰件等产品。为此法国的ROCTOOL公司专门研发了此类应用方案，感兴趣的话可以登录www.roctool.com 。
工作原理：

lizhonghua6868

有谁可以提供个感应淬火数控改造方案吗？机械手操作感应器德尔

lcsj888

高频感应淬火一般适用于特定钢种批量产品的局部热处理使用，应用在模具的制造的确不是很多。