液析到底是谁的错

shihaod · 发表于 2010-3-22 17:07:42

液析到底是谁的错

钢厂——还是锻造厂？

这总是一个纠缠不清的问题！

欢迎有此类经历的朋友讨论心得体会

wangqinghua196 · 发表于 2010-3-22 17:42:16

回复 1# shihaod

液析是钢水浇注时形成的。
至于谁的错，要看你的合同怎么定了。铸锭在钢厂也轧制的，改段又是一个工序，是谁做？不清楚了。
看法：谁的错，要看你的合同怎么定了

MYG · 发表于 2010-3-22 21:52:04

高碳铬轴承钢碳化物液析在铸态组织中是无法避免的，主要通过高温扩散退火工序来消除碳化物液析。
如果你使用的原料是钢锭，消除碳化物液析的责任在你；如果你使用的原料是锻件或轧材，碳化物液析不合格的责任应由供方负责。

shihaod · 发表于 2010-3-23 07:55:08

我们用的是连铸方坯，严格进行了高温扩散（290×400的截面至少8h）！

MYG · 发表于 2010-3-26 20:18:32

温度是多少呢？

shihaod · 发表于 2010-3-27 09:18:14

加热温度1200

renbenfg · 发表于 2010-3-27 11:01:08

看起来得知道什么是液析？和锻造对液析的作用。液析顾名思义，在液体中析出的碳化物或共晶体。产生与钢厂。但国家有一定的标准。对于高合金钢共晶碳化物，通过锻造可打碎，并使其均匀分布，但要变换方向反复锻打。可细化使之合格或提高等级。你要想判明官司区分责任，你得具备这方面的知识和标准。并有经验。

renbenfg · 发表于 2010-3-27 11:34:23

看起来得知道什么是液析？和锻造对液析的作用。液析顾名思义，在液体中析出的碳化物或共晶体。产生与钢厂。但国家有一定的标准。对于高合金钢共晶碳化物，通过锻造可打碎，并使其均匀分布，但要变换方向反复锻打。可细化使之合格或提高等级。你要想判明官司区分责任，你得具备这方面的知识和标准。并有经验。

888888 · 发表于 2010-3-27 13:27:32

液析是炼钢浇铸产生的,后期经过锻打可以消除和改善.由此可以区分责任.

shihaod · 发表于 2010-3-27 14:17:40

客户后续加工检验合格，付款了！谢谢各位的大力帮助

shihaod · 发表于 2010-3-27 14:23:55

不过我们始终认为是钢厂的原因

因为不是全部而是部分超标，

而我们用的是同样的加工工艺。

zHANG_999567 · 发表于 2010-3-27 14:55:44

我认为是钢厂的责任.请问有哪个锻造厂做轴承经过反复锻打的,说不定越打越严重了呢.我们的产品碳化物带状在原材料检时合格,锻打成产品超标了,因为原来比较细的带状锻打后变粗了.

qinqiang268 · 发表于 2010-3-27 16:13:30

肯定是钢材生产厂的问题了！至少钢厂是祸首，因钢材冶炼质量差体现在内部偏析多、不纯洁、碳化物形态不均匀等多方面了。只有钢材原始质量好，后续也不会出现碳化物液析的。

maogou · 发表于 2010-3-29 10:54:42

钢厂有责任，也和后续的加工工艺是否规范有关系。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-3-29 15:16:07

9# 888888
已经说的很清楚，液洗是钢锭浇铸时形成的，当然是钢厂的责任。

MYG · 发表于 2010-3-29 21:15:29

加热温度1200
shihaod 发表于 2010-3-27 09:18

建议提高20~30℃。

shaogang78 · 发表于 2010-3-29 22:09:22

源头在冶炼

shihaod · 发表于 2010-3-30 07:58:08

回复 16# MYG

再提高温高，好像比较困难了，GCr15SiMn1200℃±15，再高怕会过热了吧！

16楼用过1230吗?

MYG · 发表于 2010-3-30 20:55:54

连铸坯碳偏析甚于钢锭，1200℃不能解决碳化物液析。
提高高温扩散温度后要防止出现显微孔隙和表面过烧。
请注意控制始锻温度和终锻温度。
高温扩散温度不等于始锻温度。

洛阳广胜 · 发表于 2010-3-31 21:29:02

回复 1# shihaod

应该是钢厂的

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