热处理（淬火+高温回火）后表面翘曲变形

zhpgno_1 · 发表于 2010-3-29 15:38:11

我司产品时种薄盘件，规格Φ254（直径）*1.8（厚度），材质65Mn。经淬火（采用油冷）+热定型（大约180--200度状态下，用油压机压住，空冷后松开）后再采用井式炉进行高温回火。回火时是将一叠产品用上下两块平板压紧后，用螺栓紧固后在放入井式炉回火。初始时翘曲变形大，以为是上下模板不平。后将模板平磨，使其表面平面度小于0.02mm，但是再次是实验后，产品依然变形，检测其端面跳动（以中心孔为轴），大约有0.7mm的跳动。请教各位大侠指点问题所在？改善措施如何？谢谢！

yangxinshan · 发表于 2010-3-29 15:42:46

180--200度状态下热定型,效果很差的，建议工艺改进：
淬火+中温回火+加压高温回火（进行两次）

yangxinshan · 发表于 2010-3-29 15:44:58

这样利用低高温回火的有点，同时利用了相变超塑性原理，实际使用效果很好！
最好的办法是压力淬火+加压回火，效率最高！

yangxinshan · 发表于 2010-3-29 15:46:43

你生产的是锯片还是离合器从动片？有很多细节要注意

zhpgno_1 · 发表于 2010-3-30 08:39:58

压力淬火我司无法试验。
我先安排按淬火+中温回火+高温回火的工艺试验，有结果后再上传。
谢谢

zhpgno_1 · 发表于 2010-4-17 09:55:35

回火实验结果比之前有所改善，端跳均值大约为0.5mm，整体上目前依然需人工校平处理。
谢谢您的建议。

yangxinshan · 发表于 2010-5-8 12:46:48

你可以用油压机改造成压力淬火机床的!

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