感应淬火前的预处理状态

wangfeihua

回复16#同样的材料，同样的预备热处理状态，用高频，中频，超音频得到的硬化层深度不同，高频的深度最浅，超音频的其次，中频的最深。硬度是高频的高，超音频的其次，中频的低。这是感应淬火的特征，如果超音频的感应设备，加上导磁体，有的材料也可以达到高频的性能（淬硬深度和硬度）

孤鸿踏雪

回复 41# wangfeihua


    可以通过调节参数，在一定的层深范围使其产生异曲同工之效。

孤鸿踏雪

回复 34# 孤鸿踏雪


    其实，因为调质硬度低而导致高频淬火后表面硬度偏低，除了调质淬火时表面脱碳、调质淬火时奥氏体化不充分（欠热）、冷却不足等因素外，还有原材料含碳量超下限的问题！

whtyf

我感觉高频，中频，超音频得到的淬硬层深是不同的，高频往往1-2mm，其他两种逐步加深，但同种材料得到的硬度应该是基本一致的，只是为得到同样的硬度所需的参数不一致

孤鸿踏雪

44#  whtyf
     其实，没有那么绝对。你说的是指透入式加热深度，当然与电源频率有关，但在实际加热工程中，不可能完全是纯粹的透入式加热，其中必然掺杂有传导加热的分量。所以，在采用一发法淬火时，可以利用这一特点，通过降低加热功率、增大感应器间隙及采用多次脉冲加热的方法，达到高频感应电源深层加热淬火的目的。
     本人做过专门试验，利用200KW，250KHz高频加热电源，对一模数为4.5，顶圆直径为Φ430mm的盘形齿轮进行高频淬火，通过多次脉冲加热，有效淬硬层深度达齿根以下10mm以上。

whtyf

回复 45# 孤鸿踏雪
呵呵  谢谢前辈的指导  我进入这个行业时间短 经验浅薄  以后有疑难 希望多多给予帮助

霜月

45钢的冷拉棒材，不预处理高频淬火，表面硬度能满足56HRC以上的硬度要求；而采用热扎棒材，则必须采用调质处理后再高频淬火，才能达到技术要求的硬度。不知道这两者之间的差异在哪里？

搬运工

回复 47# 霜月 是否是因为冷拉棒材冷拔前有过球化退火之类的预处理呢?

孤鸿踏雪

47#霜月、48#搬运工
     冷拉棒材拉拔后是否有热处理工序？

搬运工

回复 49# 孤鸿踏雪 我们所购高强度螺栓棒材为冷拔材.拉拔前是经过了球化退火的.钢厂不对也不应对冷拔材再进行热处理.由加工企业按照零件的实际用途进行各个工序的加工[包括热处理]..

孤鸿踏雪

50# 搬运工
     如果你的信息可靠，那么47#楼霜月专家的问题就能得到解释：
     因为拉拔棒材在拉拔前进行了球化退火，所以其原始组织为均匀的球化组织（尽管拉拔加工会一定程度改变这种均匀组织的均匀性，但也许改变程度很小，甚至微乎其微），有利于高频加热时的奥氏体化和奥氏体均匀化，从而保证淬火后具有较高而均匀的表面硬度。而热轧材因轧态供应，若不经预备热处理，其原始组织不均匀，导致高频加热时的奥氏体化效果欠佳，淬火后硬度低而不均匀。

motion_0576

讨论LZ的34# 帖“如何理解“在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，但当钢的原始组织为F+P的混合组织时，高频的硬度反而降低”？
1    这句话不够严谨，是一个实际工程现象。我的理解是：同种材料高频淬火温度高+淬火及时（预冷时间短）+工件本身热容量小（更容易冷却），所以淬火后硬度比普通热处理得到更高硬度；这非常容易理解，而实际情况也大都如此。但后半句“但当钢的原始组织为F+P的混合组织时，高频的硬度反而降低？”就不够严谨，也不太符合实际生产情况。但极限条件下“钢的原始组织为F+P的混合组织时，高频的硬度反而降低”的确会出现，这时候主要是高频加热速度快，块状F不容易溶解、即使溶解了原F区域c%也低于平均值，造成该区域淬火后硬度偏低。大家对照国标JB/T 9204标准图片中7、8、9、10级组织说明就更容易理解。我所说的原话不够严谨就是因为出现这种情况往往是高频加热规范不合理造成，是可以预防的。
2    对于同种钢材，原始组织为“调质组织（回火Ｓ）”和“Ｐ＋Ｆ”组织相比，高频加热淬火后无论表面硬度还是表面Ｍ组织都是前者优于后者。国标JB/T 9204原始照片据说除了第６级都是用４５＃材料制作的，第６级是用４0Ｃｒ调质后制作的，因为用45#做不出来。
3    由于感应加热的特点，频率越低，电流透入深度越深；这样就造成表面温度较次表面为低并且随加热深度增加，偏差会越大，这可能也是中频淬火表面硬度较高频淬火表面硬度偏低的主要原因之一吧。
4    大家讨论的高、中频感应加热的表面硬度与频率关系往往是理想情况，而在工程上它受到很多因素影响，（例如：浅层、深层、淬火介质、喷水压力、介质温度、预冷时间等。）可能会出现不同的结论。举例说明：国内某曲轴制造厂，新上一台“随动式半圈感应器”淬火机床（电源频率为8KHz）处理发动机曲轴，在调试时出现轴颈表面硬度低，并且阴阳面，很长时间找不到毛病，后一老工人发现喷水腔到电磁阀之间连接管存在“打弯”现象，管路也较长，电磁阀打开后，“打弯”处上次残留的少量水先将工件表面预冷，造成表面淬火冷却不足，虽然间隔仅有0.X秒，但影响非常大，改进后问题解决。这个问题与加热没有关系，我还遇到过喷水压力太高造成不均匀和软点现象，这里就不再赘述，大家遇到的并容易理解的可能都是喷水压力低会造成软点和不均匀。
5   国外许多企业对重要零件感应加热淬火表面组织除了按JB/T 9204检查金相组织，同时还要检查硬化层中的“高温转变组织（或叫非马组织）出现的深度”，国内这方面检查的较少。（国外图纸中标为：ITP出现的深度），这项指标也间接衡量了加热规范是否合理。

孤鸿踏雪

motion-0576
    “出现这种情况往往是高频加热规范不合理造成，是可以预防的。”所指什么？是否可以理解为“通过调整感应器间隙、降低加热功率、采用脉冲加热等方式适当降低加热速度，提高奥氏体化程度和和奥氏体均匀化程度，来弥补（或者说补偿）这一缺陷？

孤鸿踏雪

回复 9# 搬运工


    高频淬火材料具有较高硬度的原因在于高频淬火时只是表面受到局部加热。
   

wangdaojiang

同一产品，预备热处理为正火和调质时，正火后组织为P+F，调质后为回火索氏体。感应加热时，应该是正火态组织奥氏体形成速度快，因为片状组织相界面多。

tiansen210

我是新来的菜鸟，在这也长见识了。
我这做齿圈，45#钢。就常有硬度不均的情况，高频热处理
这的齿圈只是在加工前退火，这样的话应该是没有进行你们说的预备热处理了，是吗？
很多齿圈都出现一小段硬度较低的情况，也是预备热处理的问题吗？
请各位大侠不吝赐教！

前面的朋友提到喷水压力过大也会造成表面的硬度不均和软点的问题
我这加工的齿圈也可能是出现了这种情况
要求硬度为60HRC上下，但常有一小段是40来的，很经常
而有时有20来度的，少数出现
喷水圈700mm大，三个泵供水，压力0.3MP

不懂我遇到的情况是主要是哪种原因造成的？

孤鸿踏雪

56#  tiansen
     请问你的齿圈是内齿还是外齿？齿圈高度？加热方式？
     硬度不均与是否预备热处理有一定关系，但关系不大，可能与你的加热和冷却不均匀有直接关系。

laoguei

凡是高频淬火的工件，它需要内部韧性好，表面有一定耐磨硬度。所以高频前的预处理为调质处理。

tiansen210

回复 57# 孤鸿踏雪


外齿，直径300-600mm都有，高度13-23mm，以20mm占多数
高频出来，220Kw（可调），80-100KHz，齿部同时加热

孤鸿踏雪

回复 59# tiansen210


    看样子是机床旋转加热，感应器是单匝还是多匝？加热时的火色（热型）均匀吗？这种情况下，除了感应器的加热均匀性问题，就是喷水圈上的喷水孔是否均匀。