热处理不合格品工件怎么处理？

jason0227 · 发表于 2010-4-11 10:48:51

本帖最后由 stigershu 于 2010-4-12 09:44 编辑

内容RT：
对于一个技术人员来说，不合格的工件对自己来说都是一种讽刺。如果这些热处理不合格品或不合格产品的返工工件被当作合格品装配于机械上了呢？是更讽刺？还是有一些慰藉？

myc19741104 · 发表于 2010-4-11 12:01:04

热处理行业的特殊性，多NG几次是正常的，只要结果满足要求就行。无所谓更不是讽刺。这也是热处理行业的魅力所在，更能磨练人的意志。

党辉 · 发表于 2010-4-14 19:05:12

由于材料、零件加工、表面状态、设备状态等等原因造成零件热处理不合格的情况的确很难避免，最重要的是调整心态，以恰当的工艺加以返修重新满产品要求，这才能个体现我们的价值。

dlwscn · 发表于 2010-4-15 08:43:38

一般热处理不过关的我们公司是不让进入下一道工序的，但是毕竟是抽检，也有不合格的进入下一道工序，我们的目标就是尽量控制，保证质量

电动工具 · 发表于 2010-4-15 10:33:04

没有讽刺一说，热处理是特殊行业，有时候同样的工艺做出来的产品质量就相差很大，决定质量的因素太多了。做事只要尽心尽力就行了，剩下的就让别人去说吧。

qiufeng · 发表于 2010-4-15 15:54:55

楼主不要太悲观，热处理的影响因素比较复杂，重要的是我们发现其中的主要原因，进行修复，在工厂这是经常的事，有时候不符合图纸要求，综合考虑利弊，在不太影响使用性能的前提下，也可以让步放行。不能不合格就报废。

wu15 · 发表于 2010-4-16 23:11:56

要看是什么零件啊，较关重的当然不行了，一般的零件返工后还是可以用的吗，不行的话做性能验证啊

wycwyc · 发表于 2010-4-17 09:55:24

热处理出现不合格品是正常的，看来楼主对自己要求太苛刻了，太苛刻了不利于自己的发展。不合格品的处置方式有如下及方面：1.重新热处理。2.做为回用品处理。3.让步接受。4.废品。没方面都要进行评审。

aaron01 · 发表于 2010-4-17 10:54:21

我来提点不同意见，我认为从质量角度来看待不合格品，应该从严对待，不合格就是不合格，容不得半点马虎，试想你的零件可能是要装到汽车、飞机上去的，如果因为热处理指标不合格引起机毁人亡，谁来负这个责任？可能你的整个公司都赔进去都不够！汽车召回制度就是架在所有供应商头上的一把剑，差不多就行这样的理念要害死人的！动不动几千万、几亿的赔偿你能赔得起？
当然，我不是说不合格零件一定要报废，但有个前提，不合格零件一定要与客户一起商量处理方案，是返工还是让步接受，还是报废，你可以有建议权，但决定权在客户手里，因为他们对产品使用状态更清楚，严禁擅自处理，这不仅是行规，这里还有一个信任问题。

jason0227 · 发表于 2010-4-17 11:37:08

9楼aaron01工程师：
所言极是，我的一些同学在做了一段时间技术以后，都凭借“灵活的头脑”走上了管理者岗位，早都把技术丢弃了，结果他们早早的踏入了有房有车一族。就我，一个顽固，依然住着宿舍

dhzhou888 · 发表于 2010-4-17 11:52:54

我们的一个国外客户不容许返工，返工就报废，没得商量。

凌云谷 · 发表于 2010-4-19 09:40:03

“内容RT：
对于一个技术人员来说，不合格的工件对自己来说都是一种讽刺。如果这些热处理不合格品或不合格产品的返工工件被当作合格品装配于机械上了呢？是更讽刺？还是有一些慰藉？”

1、对于汽车行业，安全件（会引起车毁人亡）一般不允许返工，更不用说不合格了。
2、其它件，如果允许返工，需要制定更严格的返工工艺，这些返工工艺需要保存，这批零件需要额外抽检，保证返工后合格。
3、如果不合格而要使用，就必须走偏差申请，由产品设计部门来确定能否使用：一般需要校核设计安全系数、台架试验验证。

明知涉及人生安全的事宜要蒙混过关是犯罪，和故意杀人没有什么区别。
涉及机器设备提早失效的，是对使用者的不负责任，迟早会失去信誉。
高品质、小波动、底成本工艺，是热处理工作者真正应该追求的目标。

key551 · 发表于 2010-4-19 10:35:04

不论哪个行业，出现不合格品都是正常的。关键是出现情况后要按标准处理，不存在讽刺这一说。若不是公司里要个质检部门作何用处？

aaron01 · 发表于 2010-4-19 10:56:42

质量是生产和技术做出来的，不是质量部门检出来的，质量部门应该做的事是发现不合格品，及时隔离控制，并与客户或使用部门沟通如何处理。生产和技术要做的事情是寻找不合格的根本原因，5Why的方法把问题深究到底，然后再制定纠正措施，防止重复发生问题。
问题总会存在，这也是技术人员存在的价值，但问题不能越积越多，发生的问题应该从根本上得到解决，这样才是良好的持续改进过程。从这一角度来看，我觉得生产技术人员多一点压力，多一点责任感不是坏事情，要时刻提醒自己是不是已经找到问题的根本原因。
楼主有这样的紧迫感和责任心，我很欣赏，坚持下去，走自己的路，技术道路也是一条很好的路，虽然不是近路，但会越走越宽的。

温庆远 · 发表于 2010-4-19 12:42:30

最好不要转到下序被检查员发现再返工，因为不合格的产品就是废品。热处理后的工件首先自检然后互检最后专职检查员检查登记盖章。发现不合格及时返工。

renbenfg · 发表于 2010-4-19 14:20:20

　　这里有一个关键的问题，就是不合格通过返修，是否能达到合格标准。标准是不能放宽的。我就做评审工作，我也是死脑筋，不会转弯。就是这样才能保证质量。如果我工作一天我还要坚持下去，不改初衷。我希望楼主也不要悲观。

老热工 · 发表于 2010-4-19 22:00:37

所有的生产过程都会有不合格品,我们热处理的也不必过于自责。分析清楚原因、采取措施、落实办法、仔细验证才能解决问题。不合格品也可以进行评审，评审结果有：返工；让步接收；改作它用；报废。

热火 · 发表于 2010-4-19 22:11:03

热处理责任重于泰山

问学 · 发表于 2010-4-20 16:28:00

做到没有不合格品是不可能的，重要的是我们如何去减少，去及时发现，找到解决的办法。

lxp14159 · 发表于 2010-4-27 21:51:37

心态很重要,看待问题应当辩证看待问题

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