T10A退火组织

adrian001 · 发表于 2010-4-11 20:27:01

此批42圆T10A，由于生产过程异常，而按Cr不锈退火工艺退火（约850℃），生产完后为确保客户质量，检验了下组织（热压力加工用钢，标准不要求检组织，只要求硬度和脱碳。）

42圆T10A 100*

42圆T10A 500*

粗片P，组织高级

脱碳1.0 100*

脱碳超标（≤0.88),可扒皮处理

封闭的碳化物 500*

硬度偏高（≤187HB）
最后我们正火+软退处理了下

紫琅人 · 发表于 2010-4-12 15:36:11

本帖最后由紫琅人于 2010-4-13 16:06 编辑

出现这么高级的粗片状P是由于退火工艺不当温度偏高引起的，还有表面严重的脱碳现象。

这个问题是可以修补的，个人意见先正火再重新进行退火工艺处理，注意温度控制，不能再高了

qinqiang268 · 发表于 2010-4-12 16:44:04

T10A应该用球化退火啊！怎么用850度退火呢？
乱弹！

adrian001 · 发表于 2010-4-12 19:48:12

楼上注意看文字说明“由于生产过程异常”

ZX771 · 发表于 2010-4-12 20:07:41

“由于生产过程异常”？但T10A 的退火工艺不能异常，该怎样做就必须那样做，不进行球化退将面临片状P难以加工的问题。

17qqwzh · 发表于 2010-4-12 20:11:28

那这个还能再球化退一次达到目的吗?没做过这个东西。

qinqiang268 · 发表于 2010-4-13 11:14:57

回复 6# 17qqwzh
可以作球化退火！

adrian001 · 发表于 2010-4-13 22:28:01

“由于生产过程异常”：
服了5L了，每天退火的有上千吨，每个炉子退火工艺都不一样，工人就不会发错钢？

yanglindun · 发表于 2010-4-14 10:17:38

真的不错哦

guyanshuangfei · 发表于 2010-4-14 11:06:57

在处理可以，但脱碳层是个问题啊？

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