模具不及时回开裂问题

JUNSHI

为什么我做的模具一搬都是冷透了才回火，从来都没有裂开过呢，我们的回火炉子也太少，也没办法及时回火。我看论坛上说不及时回火会容易开裂。还请大家说说自己的看法。是真空淬火。

孤鸿踏雪

没有开裂过，那是楼主运气好。但不可能永远都这么好运！

JUNSHI

但是我以前做普通淬火冷透了很容易裂。不知真空淬火怎么就不会裂，我也在想这个问题，在这边厂做了四年了，也没裂开过，就是有一次深冷处理拿出来裂了一块，还是材料问题。我还想请教杨工一个问题，深冷不是没回火，就深冷的吗？那样不是更会裂吗，要是回过一次火再深冷，那样效果不是很好，还是不回火直接深冷效果好。这不是我说的，是深冷厂家拿6542材料做试验。这个资料我想发给大家看看，好多也不知道怎么发。

renbenfg

　　关于真空淬火模具，待回火不开裂的问题，我想可能是真空淬火的，组织转变应力较小，热应力在真空状态下也很小，在加热时工件受热膨胀，在真空状态下没有压应力，使张应力容易释放。而在冷却时，以压应力为主，也能抑制裂纹的产生。这是个很好的问题，你有条件接触，可以做一番研究。

JUNSHI

回复 4# renbenfg


    专家说的有点道理。我也想研究一下但是厂里条件现在还不容许。正在发展中，明年吧！

不会

深冷处理应该是，是马氏体转变更完全化，减少残余奥氏体。应该根据材料来定，不是什么材料都可以深冷的。

JUNSHI

回复 6# 不会


    那肯定得了，一般要求高的模具，你知道我们这边深冷价格多贵吗？

不会

不知道，我做的产品一般不需要深冷处理，楼主讲一下，以后我也好有个准备。

JUNSHI

回复 8# 不会


    我们现在也很少用了，以前买深冷炉，是为了把高速钢搞得更好点，试验了没多大效果，所以现在也不用了。模具要求深冷的不是很多，一般是SKD11.SKD61.Cr12mv.D2.LD.DC53......

孤鸿踏雪

3#  JUNSHI
    深冷处理的工艺参数是：淬火工件在室温停留时间、冷处理温度、深冷停留时间。
    需要冷处理的工件淬火后，允许在室温停留的时间取决于钢的Mc点温度。Mc点在室温以上者，奥氏体陈化稳定敏感性强，工件淬火后如在室温停留，将引起残奥稳定化，降低冷处理效果。Mc点在室温以上者，室温停留时，残奥陈化稳定敏感性小，对冷处理效果影响不大。有人按室温下陈化稳定程度将钢分为三类：第一类是陈化稳定不敏感的材料，可以在室温下停留一昼夜。如18CrNiW、12Cr2Ni4WA、W9Cr4V等；第二类是具有中等敏感程度的材料，在室温停留时间不得超过2~3h，如W18Cr4V、CrMn、T12 、GCr15、CrWMn等；第三类是高明赶材料，应在淬火冷至室温时，立即进行冷处理，如T8、T9、9CrSi等。
    实验指出：冷处理温度和在室温停留的时间，冷处理温度越低，室温停留时间越短，效果越好。工件淬火后，在室温停留时间不得超过半小时。
    冷处理温度取决于钢的Mf点，一般工模具钢的Mf点在-60℃左右，故冷处理温度可选在-60~-80℃之间。一些高合金钢和高合金渗碳钢的Mf点很低，约为-120~-180℃，因而冷处理温度应选定在-120~-180℃范围。
    在冷处理温度下的保持时间，以保证整个工件冷透为原则，主要决定于工件的几何尺寸，因马氏体一般为变温形成，工件一旦达到冷处理温度，转变即告结束，无需“保温”。陈皮装料或工件尺寸较大时，需要一定透冷时间，一般为0.5~1h.
    需要强调的是：对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的工件，不得在温度较高时直接计入已达冷处理温度的设备中，而应先淬火冷至室温，装入制冷设备后，与设备一起逐渐降至冷处理温度，以减少应力，避免变形开裂。另外，冷处理之后，必须进行回火或时效（保温4~10h），获得稳定的回火马氏体组织，并使少量的残奥进一步转变和稳定化，以消除淬火应力。

JUNSHI

回复 10# 孤鸿踏雪


    你说这几种材料可能会没有几家会拿去做深冷处理的，论坛上的朋友也可以发表一下看法，看你有没有深冷过这几种材料，书上是这么说的，那只能作为参考，还是要自己试验一下多动动脑子。要是有客户会把这几种材料拿去深冷，还不如放在自己家冰箱里冰一下，还能省点钱。但是有的我是不这么认为的，自己去做一下深冷，多做点试验，在看看金相就明白了。

孤鸿踏雪

11#楼  JUNSHI
    家用电冰箱的制冷温度多高吗？能否讲讲为什么这几种材料没有什么人进行冷处理？

JUNSHI

回复 12# 孤鸿踏雪


    不是不能进行深冷，是不会拿给你深冷。难道你不知道家用电器冰箱能有这样作用吗？有的客户拿过这几种材料给你做深冷吗？自己拿个模具做个试验不就知道有没有什么作用了吗。肯定是没有深冷炉子好了。

IS19880112

深冷处理一般用与控制残余奥氏体的量。充分回火后残余奥氏体转变的量只能达到80%左右，如果进行深冷处理残余奥氏体转变可以达到95%以上，甚至100%。深冷处理属于人工时效工艺的一类，不属于回火。一般要求很高的模具才会进行深冷处理，特别是日资企业，应用很多，我们这有家日本的刀具企业，他们以前所有的模具都会在热处理后空运回日本进行一道深冷处理，材料有Cr12MoV,6542, W18Cr4V,进行深冷处理以后的模具寿命大大提高，但是成本太大，后来为了节约成本改成现在的淬火+及时回火的工艺，模具的寿命也可以得到保证。但是深冷跟模具及时回火好像关系不大。 通常情况下 碳钢类材料在热处理过后需要及时回火，来控制应力过大而产生的开裂，特别是高碳钢更能体现。 及时回火很重要，不仅对于碳钢来说，对于合金钢也很重要，可以减少残余的奥氏体陈化现象。因而能在回火的过程中尽可能的充分转变残余奥氏体，提高模具寿命。 另外开裂不开裂与电炉没有直接关系，真空炉也好，普通的电阻炉也好，模具淬火都是靠可靠的工艺来保证的，而不是靠电炉。如果光靠设备就能保证了那还要人学热处理干什么呢，多去进几台设备不就人人都能干了么。

孤鸿踏雪

15#  IS19880112
    深冷处理可视为淬火的继续。

IS19880112

回复 15# 孤鸿踏雪


    版主的意思 深冷处理是淬火呢 还是回火？

JUNSHI

回复 14# IS19880112


    说的非常对。和我想的差不多，成本太大，客户也有点接受不了。对于不及时回火会不会裂问题，我认为也要看是什么材料了，还有是什么炉子。不怎么会表达，还要高人来解答。

JUNSHI

回复 15# 孤鸿踏雪


    深冷处理怎么就成了淬火的继续了呢？非常想听一下。

IS19880112

回复 17# JUNSHI


   对于模具的失效形式有很多种，就光开裂就有很多种分析，比如 材料本身就有问题，热处理工艺安排不当等等。 但是跟所用电炉的结构，关系并不大。 有些客户在加工模具的时候会强调是否是真空炉淬火。真空淬火对于模具来说就是淬火后表面的光洁度有所影响，对于硬度，失效形势来说影响不大。 真空炉也有真空炉的弊端。每种设备都会有好的地方，也有不好的地方，合理运用好设备，在用合理的工艺安排来保证，这样才能保证模具的使用寿命。

JUNSHI

回复 19# IS19880112


    我不认为真空淬火模具就是光洁度问题，我问你你用普通淬火能把Cr12mov淬到HRC66度吗？能保持好变形度吗