请教可控氛围渗碳工艺，谢谢

luzhen001 · 发表于 2007-7-1 21:52:21

我们厂渗碳热处理工艺采用的是可控氛围渗碳炉，渗仪剂为煤油，温度为900-910度！！！
      强渗3-4小时，煤油滴量为130-140d/min,降温到870度，出炉，在缓冷坑降温到室温，且丢一些燃烧的布料以防脱碳！！！！
   现在存在的主要问题是：
            1。深层要求低的基本能满足要求，但有时也有部分工件达不到要求，如20Cr转子！！！是否是因为摆放间隙不当造成的，还是因为碳氛围低造成的？？请教！！！
            2。当渗层要求1.0--1.5时，渗层基本上满足不了要求，请问是什么原因？？？请指教！谢谢
            是否是因为温度低吗，还是强渗时间短？？请指教！！！！谢谢，真的很困惑！！！！！

霜月 · 发表于 2007-7-1 22:29:22

如果零件变形允许，渗碳温度可以提高到930℃，同时延长渗碳时间。为了避免出现渗碳层不合格现象，渗碳过程中可用小试样检测渗碳层厚度，达到要求后再出炉。

热处理技师 · 发表于 2007-7-2 07:03:58

你聘请人啊,看的出来你没操作过.很简单的事情,让你搞的搞笑////,降温到870度，出炉，在缓冷坑降温到室温，且丢一些燃烧的布料以防脱碳！！！！

不会就不要瞎忙了

jljhy · 发表于 2007-7-2 09:02:05

温度应该在920-940吧分段呢

momo78918 · 发表于 2007-7-2 09:26:31

增加强渗时间，还有就是看试样

LINFH · 发表于 2007-7-2 10:45:35

1.渗碳温度可以用930℃。你用的炉是井式炉？功率是多少？2.渗层要求深时采用900℃（1.5mm），时间的20小时左右。3.再一个可能煤油流量较低，采用强渗+扩散降温到860℃出炉。缓冷罐中可放有煤油的棉纱或机油的棉纱。

yegtech · 发表于 2007-7-2 11:39:16

什么技术专家组，看不起你，人家是来请教的，干吗这样说人家啊！

luzhen001 · 发表于 2007-7-8 19:01:02

谢谢。我们用的是井式渗碳炉，功率75KW，我回去试试！！！！

CEWY · 发表于 2007-9-8 15:46:34

我们厂渗碳热处理工艺采用的是可控氛围渗碳炉，渗仪剂为煤油，温度为900-910度！！！
      强渗3-4小时，煤油滴量为130-140d/min,降温到870度，出炉，在缓冷坑降温到室温，且丢一些燃烧的布料以防脱碳！！！！
   现在存在的主要问题是：
            1。深层要求低的基本能满足要求，但有时也有部分工件达不到要求，如20Cr转子！！！是否是因为摆放间隙不当造成的，还是因为碳氛围低造成的？？请教！！！
            2。当渗层要求1.0--1.5时，渗层基本上满足不了要求，请问是什么原因？？？请指教！谢谢是否是因为温度低吗，还是强渗时间短？？请指教！！！！谢谢，真的很困惑！！！！！

就你说的问题,我认为:你肯定用的是井式渗碳炉,加个氧探头.
1.你用煤油肯定不合适.至少你应该用甲醇加煤油.
2.降温到870度出炉空冷不合适.最好在850度.以减少氧化和脱碳.
3.可能炉子有漏气的现像.炉压不足.
4.你可以安装一个U型压力计.观察炉气压力200~600Pa.

一事无成 · 发表于 2007-9-8 22:38:49

原帖由 yegtech 于 2007-7-2 11:39 发表
什么技术专家组，看不起你，人家是来请教的，干吗这样说人家啊！

我不同意你的意见。佛说：当头棒喝。重症用猛药楼主的问题明显不是内行提的你还温吞吞的说不明白那不是耽误事吗？请个技术员一年不过几万元我们处理的零件那一炉不要上万元？少报废几炉什么都有了，话说的难听了点

热处理技师 · 发表于 2007-9-8 23:47:29

回复7楼
楼主的操作工艺1.是不同渗碳深度混装，明显的不知道分开操作，2，不同深度需要不同的渗碳时间，3，在如何降温过程怎样避免氧化脱炭，不明白，其实，渗碳过程很多细节影响产品质量，所以我说了，让他请专业人员，其实聘人操作也不丢人。造成大的经济损失谁受害。

li_1973 · 发表于 2007-9-9 12:17:41

你老人家的工艺和设备也太古老了,要淘汰了.

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请教可控氛围渗碳工艺，谢谢

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