CR12热处理易断裂

小程 · 发表于 2010-5-9 14:10:28

大家好，我是新来的，这段时间我遇到两个热处理的问题，我用的是CR12的材料做的一种夹具，因为要求硬度比较高所以选择了CR12，第一次拿去高频淬火，55度-58度，结果回来不小心掉在地上就断了，后一次我拿去碳化，硬度也是55-58度，结果和前一次一样，掉在地上就断了，因为这个零件比较小，你们看一下图纸

小程 · 发表于 2010-5-9 14:12:12

希望你们多给点意见，还有用轴承钢是不是更好点，小弟在此恭候佳音！

秋天的风 · 发表于 2010-5-9 17:36:12

你将产品拿去热处理厂,说明技术要求淬火硬度60HRC左右就行了;
或用20Cr\20CrMnTi材料渗碳淬火60HRC左右,渗碳层深0.5-1.0mm.
Cr12是不能用高频淬火的.

精诚热处理 · 发表于 2010-5-10 08:47:14

你首先要知道，你做的夹具在何种场合使用（强度、温度等）在定材料，一般情况选40Cr就能满足要求。你要多了解常用的金属材料特性，对你以后的工作有帮助。

小程 · 发表于 2010-5-11 07:13:09

谢谢楼上各位大哥，40CR材料处理后硬度达不到我要求，我打算换65MN，或者轴承钢。不知道是不是会好点。

小程 · 发表于 2010-5-11 07:15:25

回复 3# 秋天的风

你好，请问碳化和渗碳有什么区别，说实话，我对热处理这块真的是冷门。

杨青海 · 发表于 2010-5-11 07:34:14

是氮化吗?没有听说过碳化,跟渗碳的区别就大了,虽说都是表面强化,但工艺相差太远
1,所用气氛不同,氮化主要靠氨气(或含氮成分高的)作原料;渗碳主要靠,甲苯,二甲苯,丙酮等等含碳成分高的作主要原料.....
2温度不同,氮化温度相对比较低在550左右,渗碳最少要达到860以上........
3硬化层深度不同,氮化的深度也就几十个丝,渗碳可以做到2毫米左右(200丝左右)一般看使用环境要求来定的小到10个丝
4氮化的表面要比渗碳的耐磨!
5氮化的时间长,变形小,可以控制在几个丝内!渗碳的就难控制点!还有.......................

小程 · 发表于 2010-5-19 14:46:17

各位老师，请问GR15能高频淬火好不好？多少硬度能耐磨还不容易断裂，高频部分是直径33左右的孔，长度为100MM左右，壁厚15MM。（我希望能越高越好，因为产品材料是不锈钢片，硬度很高，每天来回在孔内工作至少1000次，希望各位老师帮忙）

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