45钢压盖裂纹形成原因

x3284607 · 发表于 2024-1-5 10:29:56

图为我厂加工的 45钢压盖淬火工艺为  820℃  淬清水不开搅拌 505℃回火  框装  一筐大概40-50件  最近2个礼拜经常出现一批有1-2件薄口有裂纹！
找不到原因  请大家帮忙看看  提供一下意见  现在准备是降低淬火温度 810℃淬火  。

这种淬火开裂一炉只有1.2件是不是大概率不是淬火的问题？  淬火开裂不应该是批量的？
请大家多多指教发表一下意见~~谢谢了

x3284607 · 发表于 2024-1-5 10:30:46

薄口厚度10MM 内孔有台阶有过渡R角

prette · 发表于 2024-1-5 13:22:33

要考虑应力集中的结构，过度R的问题，还有冷速

wj518518 · 发表于 2024-1-5 16:06:51

冷速简单水基淬火液，是不是考虑装料过于密集。

x3284607 · 发表于 2024-1-5 17:04:42

prette 发表于 2024-1-5 13:22
要考虑应力集中的结构，过度R的问题，还有冷速

水温基本在30℃以上 35℃以下

x3284607 · 发表于 2024-1-5 17:05:47

wj518518 发表于 2024-1-5 16:06
冷速简单水基淬火液，是不是考虑装料过于密集。

装料密集会造成开裂吗？不是只会淬火硬度不均匀吗？我们的均匀性能达到要求

风火 · 发表于 2024-1-6 09:19:39

试着把壁厚余量留大点，可能是在临界尺寸，容易淬裂，把壁厚加大点就没事了

applecom7758521 · 发表于 2024-1-6 15:14:53

45号钢水冷，确实要仔细控制，容易出现裂纹的，如果芯部硬度要求不高，建议考虑一下水基淬火液

热处理老马 · 发表于 2024-1-6 16:25:02

典型淬火裂纹，原因不复杂，水的弊端，局部冷却不均匀应力无法抵消，薄弱区域应力集中导致开裂，不是材料问题，

x3284607 · 发表于 2024-1-8 15:45:21

热处理老马发表于 2024-1-6 16:25
典型淬火裂纹，原因不复杂，水的弊端，局部冷却不均匀应力无法抵消，薄弱区域应力集中导致开裂，不是材料问 ...

马工这个有什么办法避免吗？冷却不均匀是主要原因吗? 因为开裂现在都不敢开搅拌了都是在水槽中慢慢动。

求学者 · 发表于 2024-1-9 11:21:12

如果零件报废，可以取样看看金相能不能发下什么。看看原材料有没有什么缺陷。

T透的水滴 · 发表于 2024-1-9 15:31:18

裂纹剖切检查一下，从热处理金相倒追问题

HTER · 发表于 2024-1-10 08:04:32

减少些淬火水冷时间试试，及时回火。

x3284607 · 发表于 2024-1-10 11:59:20

HTER 发表于 2024-1-10 08:04
减少些淬火水冷时间试试，及时回火。

淬火后接着就回火了提高出水温度可以试试

x3284607 · 发表于 2024-1-10 11:59:44

求学者发表于 2024-1-9 11:21
如果零件报废，可以取样看看金相能不能发下什么。看看原材料有没有什么缺陷。

没有这个条件送出去检测比较贵

热处理老马 · 发表于 2024-1-10 21:22:36

x3284607 发表于 2024-1-10 11:59
没有这个条件送出去检测比较贵

一个金相检测不过400元，能算贵吗，看来你是不会花钱解决问题了

:lol :lol ，你增大搅拌，开裂会减少。

noyarc · 发表于 2024-1-11 16:02:28

锻造后打砂，做下磁粉，看看是不是锻造折叠

prette · 发表于 2024-1-12 08:04:39

做个金相看下材料是否有偏析

SXK · 发表于 2024-1-14 15:03:25

不认为是淬火的问题，把报废件做一下金相，夹杂物和成分吧，这些常规检测也没啥成本啊

风火 · 发表于 2024-1-26 08:24:11

这个硬度不是很高，余量大点不影响机械加工，把台阶尺寸加厚一点，避免临界尺寸就可以避免了，单边加个2-3mm

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