热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: ldjsb

[讨论] 模具钢H13的热处理工艺

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-6-6 21:57:24 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
H13是热作模具钢,最佳使用硬度46~48,淬火硬度也就53~55。通过560~600度回火达到要求的硬度。

该用户从未签到

发表于 2010-6-6 21:58:23 | 显示全部楼层
H13是热作模具钢,最佳使用硬度46~48,淬火硬度也就53~55。通过560~600度回火达到要求的硬度。

该用户从未签到

发表于 2010-6-7 21:54:15 | 显示全部楼层
H13加硬一般也只是能到HRC56上下,即使有些材料碳含量偏上限,硬度做到,你拿回去估计也用不了,很容易崩裂,要表面耐磨么?去做下N化

该用户从未签到

发表于 2010-6-14 23:13:03 | 显示全部楼层
回复 8# hdw001


    领教,多谢

签到天数: 1691 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-6-15 19:36:49 | 显示全部楼层
根据本人的经验,H13材料1040°C淬火硬度不超过55HRC,要达到58HRC或以上的话,建议氰化处理。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-7-24 14:30:43 | 显示全部楼层
如果含碳量达上限。硬度可以在58以上。

该用户从未签到

发表于 2010-7-26 22:38:37 | 显示全部楼层
H13 我曾经做过最高硬度是58-60一般10炉当中会有一炉出现这样高的硬度

该用户从未签到

发表于 2010-7-29 08:16:37 | 显示全部楼层
用1030淬火,注意保温时间适当延长,550回火最少三个半小时回二次后氮化,淬火出来冷下来测硬度达不到53到55的话可能你的材料或者油方面出了问题,我说的这个工艺氮化出来后一般都有57到58度

该用户从未签到

发表于 2010-8-4 10:51:40 | 显示全部楼层
H13是热作钢,含碳0.4 左右,要求这么高硬度怎么用的,淬不到这个硬度的。不如换材料吧,这样对H13的性能没意思了。

该用户从未签到

发表于 2010-8-4 11:18:18 | 显示全部楼层
楼主的工艺肯定是达不到要求的,以H13的含碳量用常规淬火最终的硬度是达不到58~62的。具体我也没做过这么高的硬度。你可以试下:1、将H13的含量走中上限,淬火温度提高,回火温度降低。2、做渗氮处理吧

该用户从未签到

发表于 2010-8-4 11:19:18 | 显示全部楼层
H13和Cr12MoV差不多,工艺没什么问题,只是硬度达不到你的要求,一般就是HRC52-56。

该用户从未签到

发表于 2010-8-7 10:32:12 | 显示全部楼层
我在专业热处理厂。做了16年H13没做到58-60度。你是高人我要向你学习。给我一个电话好吗?

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-8-7 12:14:35 | 显示全部楼层
先弄明白客户厂家有没有专门的设计人员,提供这样的要求,实在有点苛刻,
如果真要提高表面的硬度,增加使用寿命,淬火之后再进行软氮化处理

该用户从未签到

发表于 2010-8-7 12:31:34 | 显示全部楼层
HI3最佳硬度46-50HRC,最高也就56,7样子。你想要高硬度换个材料吧

该用户从未签到

发表于 2010-9-6 18:37:43 | 显示全部楼层
1100度淬火

该用户从未签到

发表于 2010-9-6 21:45:48 | 显示全部楼层
我们这的模具这种材料一般都要求48~52这样。

签到天数: 100 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-9-8 12:08:18 | 显示全部楼层
如果想满足客户多样化需求!,哪么就采取滴入介质保护,适当表面渗点碳,然后再按正常工艺进行 ,

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-9-8 17:58:16 | 显示全部楼层
建议做软氮化

该用户从未签到

发表于 2010-9-16 18:09:33 | 显示全部楼层
表面可以做氮化处理的,处理后表面硬度可以达到58以上,

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-16 22:52:10 | 显示全部楼层
这样的要求没见过,但听说过。
有个同行做过这么高的硬度。
据说是和客户解释不通,一气之下,八百几分了一级,然后直接淬水。还好没裂,低回然后交差。使用情况不详。
后来就多了一绝招,H13淬水。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-5-3 02:01 , Processed in 0.055021 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表