20CrMnTi渗碳淬火产品开裂

FML470496842 · 发表于 2024-1-12 15:43:09

20CrMnTi渗碳淬火，930度渗碳7个小时，碳式1.5，降温到860度淬火，淬火介质是硝盐，出现20%产品开裂现象，大家帮忙分析下是什么原因，组织好像看不出什么问题，会不会是冷却介质的问题。

790512as · 发表于 2024-1-13 11:00:50

FML470496842 发表于 2024-1-13 10:30
您说的一点都没错，企业生意也不好做，有的时候确实在乎成本这块，因为锻造毛坯是外面采购的，之前没有没 ...

这个渗碳层应该是1.0-1.5之间吧？温度不需要定太高，880-910就好，强渗碳势不要超过1.05，扩散碳势0.75-0.8就好，降温淬火0.7-0.75就好。具体的看产品对表面碳含量有没什么要求，自行根据实际情况调整。

790512as · 发表于 2024-1-13 11:26:15

FML470496842 发表于 2024-1-13 11:19
恩，渗碳层有个1.0-1.5够了，后面我们在调整下参数在做做看，之前刚上设备厂家给的参数我们也不太懂，感 ...

热处理还是很讲究的，每个细节都很重要。最后再说一点。送给你。20CrMnTi材料淬透性很好，产品截面尺寸不大，820-840℃淬火就好，没必要这么高温度淬火。平时别家找我，怎么也得付点技术指导费

。今天说的够多了，不说了。

T透的水滴 · 发表于 2024-1-13 10:40:32

CP=1.5%W 这个工程师一战成名

412104999 · 发表于 2024-1-12 19:14:13

裂纹在哪里？最好重新制样拍清楚点，宏观裂纹也拍下，裂纹得分形状分布介绍下，看裂纹处的组织，看金相组织一般用高倍。是淬火后就开裂了还是回火后出现的？

热处理胡工 · 发表于 2024-1-12 21:30:35

这是哪个大师傅出的工艺啊。太牛了

790512as · 发表于 2024-1-13 07:55:59

光是这描述的工艺，这师傅牛，出师了吗

崔孟国 · 发表于 2024-1-13 08:33:27

工艺不对吧，怎么能用盐淬火呢，换油基淬火液吧。

wj518518 · 发表于 2024-1-13 09:11:25

介质换成类油PVP淬火液13793551989

FML470496842 · 发表于 2024-1-13 09:30:34

790512as 发表于 2024-1-13 07:55
光是这描述的工艺，这师傅牛，出师了吗

你好，请问工艺哪里不对啊？冷却介质按照工艺用的是图片这种，画黑线的

FML470496842 · 发表于 2024-1-13 09:37:59

790512as 发表于 2024-1-13 07:55
光是这描述的工艺，这师傅牛，出师了吗

刚才说错了，用的是50%硝酸钾+50%亚硝酸钠

FML470496842 · 发表于 2024-1-13 09:41:27

412104999 发表于 2024-1-12 19:14
裂纹在哪里？最好重新制样拍清楚点，宏观裂纹也拍下，裂纹得分形状分布介绍下，看裂纹处的组织，看金相组织 ...

金相图中黑色的就是裂纹

FML470496842 · 发表于 2024-1-13 09:51:53

热处理胡工发表于 2024-1-12 21:30
这是哪个大师傅出的工艺啊。太牛了

你好师傅，这个工艺是哪里不对嘛？

790512as · 发表于 2024-1-13 09:56:31

FML470496842 发表于 2024-1-13 09:37
刚才说错了，用的是50%硝酸钾+50%亚硝酸钠

930℃，碳势设定1.5，连碳饱和、碳极限都没搞清楚，其它的不做评论。至于有人建议换介质什么的别乱建议，毕竟不了解产品详情。

790512as · 发表于 2024-1-13 09:59:27

至于开裂的原因有很多因素，现从材料的原始组织分析排查吧。

热处理胡工 · 发表于 2024-1-13 10:00:57

FML470496842 发表于 2024-1-13 09:51
你好师傅，这个工艺是哪里不对嘛？

温度和碳势用的太高了。你这产品正火温度用到多少？还有长期在高温状态下晶粒会长大的。碳势高了也一样会导致粗大的马氏体组织。温度调到到920足以，碳势1.2.扩散时候要保证充足。20CrMnTi淬透性很好的。我看样块产品不大，淬火温度也完全可以再下调。

790512as · 发表于 2024-1-13 10:05:41

FML470496842 发表于 2024-1-13 09:37
刚才说错了，用的是50%硝酸钾+50%亚硝酸钠

可能有时讲话太直白了，但能给建议提醒回帖，只是希望帮忙引导到正确的点上

FML470496842 · 发表于 2024-1-13 10:07:41

热处理胡工发表于 2024-1-13 10:00
温度和碳势用的太高了。你这产品正火温度用到多少？还有长期在高温状态下晶粒会长大的。碳势高了也一 ...

产品没有经过正火处理，锻造毛坯回来后就直接进行加工了，加工好半成品后经行渗碳淬火，之后就精加工磨削，下周我把毛坯切开看一下是否有带状组织引起的，我们用钢材切下来加工的产品淬火没有发现开裂现象，就是锻造的毛坯在后续精加工时发现有开裂现象。

FML470496842 · 发表于 2024-1-13 10:09:56

790512as 发表于 2024-1-13 10:05
可能有时讲话太直白了，但能给建议提醒回帖，只是希望帮忙引导到正确的点上

谢谢，遇到问题也各种找问题，像无头苍蝇一样，多个思路也是好的，现在就是锻件淬火容易开裂，圆钢切下来做的产品还有发现有开裂现象

790512as · 发表于 2024-1-13 10:15:37

FML470496842 发表于 2024-1-13 10:09
谢谢，遇到问题也各种找问题，像无头苍蝇一样，多个思路也是好的，现在就是锻件淬火容易开裂，圆钢切下来 ...

正常来讲，锻造后最好经正火处理，但现在很多企业控制成本，内耗严重，价格低下，就减少工序。不做正火也最好在终锻后加风冷处理。并对金相组织的状态好好好确认一下，对后续的影响有多大。还有你描述的渗碳7小时，没扩散吗？

FML470496842 · 发表于 2024-1-13 10:30:43

790512as 发表于 2024-1-13 10:15
正常来讲，锻造后最好经正火处理，但现在很多企业控制成本，内耗严重，价格低下，就减少工序。不做正火也 ...

您说的一点都没错，企业生意也不好做，有的时候确实在乎成本这块，因为锻造毛坯是外面采购的，之前没有没金相设备一直没有检测过组织，这段时间才刚上了金相设备，渗碳有扩散的，工艺我写出来您看看

jhgear · 发表于 2024-1-13 10:40:05

1.5碳势渗碳也太高了，一般仪表碳势上限就是1.5，是不是要求表面碳含量有特殊要求？或者这碳控仪根本是不准的。看看开口裂纹两边有没有渗碳层，有的话就是热前就裂了

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