氮化后为什么会被氧化

kinggmc · 发表于 2010-5-21 22:52:42

如题，工件（例如38CrMoAl）氮化完成后，冷却时一般需要继续通NH3保持炉内正压防止氧化。
那么氮化后工件表面应该是氮化物等致密层，为何还会在200度以下被空气氧化呢？
本人从事热处理工作不久，望大虾赐教

杨青海 · 发表于 2010-5-22 07:20:12

检查你的测温系统，热电偶，补偿导线等。。。。仪表上显示200，可炉内温度远远高于这温度，所以你在200出炉就会看到氧化
说说你的氧化颜色是什么颜色？

proteam · 发表于 2010-5-22 08:14:14

气体氮化后出炉颜色跟产品温度有关。

离哥 · 发表于 2010-5-22 08:43:34

根据工件的大小以及装炉量来看，冷却时仪表温度在200度以下，但是工件未必冷到了二百度，导致出炉后工件因温度高而被氧化（变色）
设备的密封性

wtm42490880 · 发表于 2010-5-22 11:06:15

不是氧化，是腐蚀

Jasen · 发表于 2010-5-22 13:58:16

冷却段后期需用氮气冷却至150℃后出炉。

laoguei · 发表于 2010-5-22 14:53:06

为何还会在200度以下被空气氧化呢？
炉内到200度，但工件本身的温度高于此温度。

kinggmc · 发表于 2010-5-24 21:42:17

其实我是想问：工件都氮化完成了，为何还会被氧化呢？表面氮化物不是很致密吗？机理是什么？
顺便说下，我们厂一般冷却到150度出炉，工件可能有200度吧，如果高于这个温度为什么会氧化呢？

LIUYANG · 发表于 2010-5-25 11:20:11

好像是要氧化的。我们的零件在空冷后在空气中放置一段时间后也会氧化-

LCW · 发表于 2010-5-25 21:05:49

工件氮化后，常温下不被氧化，但温度高于200度，还是会被氧化的。

kinggmc · 发表于 2010-5-25 22:09:30

可是为什么会被氧化呢？氧化机理是什么？

excellence · 发表于 2010-5-26 00:21:43

建议参考没有渗氮时为什么会氧化?

李坚 · 发表于 2010-5-28 08:35:05

我没有遇到过类似问题，在渗氮之前加热过程中，必须通氮气进行保护，低温预氧化温度不能太高，预氧化时间一般半小时左右。出炉前停止渗氮，必须通氮气保护之低温出炉。我想这应该可以避免出炉氧化。
至于氮化后金相组织脆性评级参照国家标准进行。

品牌 · 发表于 2010-8-5 01:08:52

如果是大件，冷却时仪表温度在200度以下，但是工件并未冷到了二百度，而且工件心部温度更高。出炉后工件因温度高而被氧化（变色）

esthga · 发表于 2010-8-5 23:10:54

氮化致密并不是说不能被氧化这是两个不同的概念。其实在实际工件使用寿命进行失效分析中，越来越多的证据表面氧化的表面比纯氮化的表面使用寿命更长

永无止境she · 发表于 2010-8-12 22:06:28

回复5楼，氧化就是腐蚀的一种。

TYT0861 · 发表于 2010-8-13 19:05:29

虽被氮化，但还是有铁原子，铁原子与氧反应就被氧化了

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