渗碳处理工艺指教

szlxdl · 发表于 2010-6-3 22:08:27

大家好。请问渗碳处理：同样的工艺，同样的产品，有时间做出来一批有65度左右，有时间却只有55左右这是什么问题呢？请指点谢谢！！急急！！！

Jasen · 发表于 2010-6-3 22:25:48

实际炉温、碳势是否一样？处理过程中设备或气氛供气系统有没有故障？淬火前油温是否已冷却至设定温度？

lfp325324 · 发表于 2010-6-3 22:29:40

楼主有没有检查一下过程控制情况呢？
基本上，这样的情况都是过程上出了问题，正如二楼所说。

szlxdl · 发表于 2010-6-3 22:52:58

请问：原本油槽溶济为1吨。原本设备最大载量可装：150公斤现在载量200公斤，甲醇和煤油的滴量是每分钟30和70。工艺：是930度以4个小时再降温到900度以2个小时再到870至840度之间淬火。硬度却只有55度到58度之间。

sunshine · 发表于 2010-6-3 22:54:49

55左右的零件，检测一下，才好分析是什么原因造成硬度上不去。

szlxdl · 发表于 2010-6-3 23:02:58

我们的产品是导具

szlxdl · 发表于 2010-6-3 23:06:35

材料是20cr的

红与黑 · 发表于 2010-6-4 14:02:09

楼主是偶然出现这种情况吗？还是一直存在？首先考虑淬火保温不充分工件有层叠现象啊淬火油搅拌不好也有关系的啊

红与黑 · 发表于 2010-6-4 14:03:01

呵呵顺便一提俺终于熬成工程师了呵呵庆祝一下顺便祝楼主问题顺利解决

szlxdl · 发表于 2010-6-4 14:15:17

那请问一般情况下要保温多少个小时为好呢？

wya-8 · 发表于 2010-6-4 14:38:14

甲醇和煤油的滴量是否是每分钟30 (滴）和70 (滴）？如果是 (滴），滴入量太少！建议:提高炉气碳势，
930度时滴量增加1倍试试。

周建国 · 发表于 2010-6-4 17:07:10

回复 10# szlxdl

我觉得你提的问题太过于模糊了，是什么设备？什么材质？多少的层深？淬火油是什么油？装炉方式怎样的？原始的材料淬透性是怎样的？渗碳工艺到底是怎样的？（你给出的提示太含糊了）

szlxdl · 发表于 2010-6-4 21:06:25

炉是：炉胆是直经的450MM，深度是600。20crmnti.。渗碳深度1.0.，普通，到温了才装炉，930保温4小时，900度保温2小时，840保温1个半小时出炉，

独语斜阑 · 发表于 2010-6-4 22:08:43

回复 9# 红与黑

恭喜你哈

独语斜阑 · 发表于 2010-6-4 22:20:39

建议楼主注意：一是工件在炉内码放位置的确定性，包括工件间间距；二是风机循环是否足够，必须保证循环通道畅通，这一点很重要；三是炉胆、炉盖的气密性是否满足要求，可通过气压表确认。建议将硬度高、低工件做金相检测渗层碳浓度。

wya-8 · 发表于 2010-6-5 09:03:55

本帖最后由 wya-8 于 2010-6-5 09:49 编辑

回复szlxdl
“甲醇和煤油(两种）滴注剂，渗碳深度1.0 ，930℃ × 4h + 900℃ × 2 .....HRC65--55 ”
硬度低的原因：（初学者等往往对主要因素--炉气碳势工艺知识不足）炉气碳势不稳定，太低。
建议：增加炉气碳势调整期，调整（增加）滴注剂滴入量，不但可解决硬度问题，而且可提高渗速（现k值只0.4可提高0.6以上)

红与黑 · 发表于 2010-6-5 10:31:15

保温阶段的碳势也需要控制一下如果是滴注的话滴数强渗阶段一般在120-150滴保温时间可以长一些控制在3个小时左右再就是强制搅拌（在保证变形质量前提下）试试看吧？

红与黑 · 发表于 2010-6-5 10:33:21

可以试试强渗阶段高碳势1.1 然后降碳0.85 保温.85 不脱碳前提下应该能解决硬度问题

杨青海 · 发表于 2010-6-5 11:00:37

我提两点:1,检查设备的密封
2,监控工人淬火操作是否随意性太大!(出炉淬火动作太慢,导致淬火温度降低了)

caowenbin1985 · 发表于 2010-6-5 12:46:30

缓冷淬火时是不是碳势低，表面脱碳严重啊？

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