请大家分析一下金相组织级别

djqbluebird

高碳铬轴承钢淬火后（未回火）硬度64HRC。
请大家帮助分析一下金相组织级别，图片组织是端面组织，谢谢。

小小学生

我意见，3级偏上

lihuashi

因为是未回火组织，所以依据现在的组织来看，个人感觉回火后组织超3级，但是凭借淬火组织来评定组织有点不合理，但是如果现场经验非常足的话也可以考虑。

结晶马氏体偏多

紫琅人

图一觉得腐蚀深了点，如果不深呢，就可以评二级，加少量的屈氏体；图二可评3.级或四级，不知道工艺是怎样的，能详细说明吗楼主，还有两个图是两个样品还是一个样品？

zhhchwin119

第一个图感觉欠热 第二个3级偏上点

907215925

金相腐蚀的有点深了 ，图2在3级以上。

djqbluebird

两图为同一产品，端面的不同部位。
淬火1-4区分别是：840,、845、850、845，总加热时间45分钟，采用网带炉。
我是新手，希望大家多多赐教。
腐蚀时应该注意什么，请大家详细说明一下，谢谢。

紫琅人

两图为同一产品，端面的不同部位。
淬火1-4区分别是：840,、845、850、845，总加热时间45分钟，采用网带炉 ...
djqbluebird 发表于 2010-6-15 16:48

    从楼主工艺看，是合理的，基本没什么问题，那么是制样问题，光线，焦距没有很好调整，还有腐蚀时间过长，适当调整短点

zhaozhihua

第一：既然介绍工艺，应该介绍你的产品情况，比如有效壁厚、公称尺寸等才可判断工艺是否存在争议。
第二：图片评级；按照JB/T1255-200，如果都是放大500倍，那么第一张可以评为3极，严格评级的话评为4级也勉强可以（已经能看到比较明显的针状马氏体）。第二章图片，可以评为4级，并且是比标准图片高一些的4级组织。

djqbluebird

回复9楼师傅。
此金相图产品是：D140*H28，有效壁厚9。显微镜放大倍数是x400（没有配物镜X50的）。
工艺：淬火1-4区分别是：840,、845、850、845，总加热时间45分钟，二级网带向后走，在有油槽内时间10-12  分钟，油温90。

dikewhm123

图一腐蚀深了，从碳化物看算比较均匀，但结晶马氏体偏多，回火后评级两图都应该超三，想知道下活的有效壁厚来分析下你的工艺。

djqbluebird

有问题再次请教一下：
1、两金相图是同一工件大端面不同部位，为什么内部组织差异这么大?
2、是不是我腐蚀有问题，我感觉自己腐蚀的不对。采用4%硝酸酒精溶液（自己配置），用镊子夹住脱脂棉蘸硝酸酒精溶液，然后摸在工件上，立即再用酒精洗，随用用吹风机吹干。最后发现腐蚀处有时很轻（显微镜内看不到东西），有时很重(只能看碳化物），有时彩云状(影响观察）。
请教老师们，2-4硝酸酒精溶液怎么配制，腐蚀时应注意什么，怎么控制轻腐蚀，让组织图更加清晰？
谢谢大家赐教.

djqbluebird

还有一个大问题向大家请教:
加工工件：外径162x高度32，有效壁厚15。
1、第一次加工（新炉新油开炉第7天），工艺：淬火1-4区温度：845、850、855、850，总加热时间55分钟，油温85，油槽内总时间12-13分钟，回火1-3区温度170，回火总时间4小时。回火后硬度60-62HRC。
2、第二次加工（新炉新油开炉第25天），工艺同上，回火后硬度53-55、55-58、58-60、58-61、60、61HRC，非常不均匀。
请人查看，金相组织有块状屈氏体，还过热。
怀疑淬火油冷速不够和炉温不均匀。最后炉厂与油厂商议，焕了整槽的淬火油（同一油厂重新调制）。
3、再次试同一工件，用同上工艺，回火硬度60.5-62HRC。
问题：
1、针对此工件，此加工工艺合适吗，温度是不是偏高，造成组织过热？
2、新油冷速为什么变化如此之快?

907215925

关于配置硝酸用量筒测量

紫琅人

有问题再次请教一下：
1、两金相图是同一工件大端面不同部位，为什么内部组织差异这么大?
2、是不是我腐蚀 ...
djqbluebird 发表于 2010-6-17 16:55

答复12楼
    楼主的腐蚀液是怎样配制的？一般是4ML硝酸加96ML酒精配制，腐蚀时间一般是5Min左右，颜色浅灰色，看清组织形态就可以，要是腐蚀时间加长加深，变为灰黑色，看到碳化物分布形态
2%硝酸酒精腐蚀液，浅腐蚀可以看到退火球化组织分布情况
你的腐蚀方法基本是对的，抛光后，清洗把样品表面杂物清理，腐蚀（可以用棉花擦蚀）颜色的变化，清水冲洗，擦干，酒精擦洗，吹风机吹干
当然了具体的把握度还是靠自己
答复13楼
根据13楼的描述，加工工件：外径162x高度32，有效壁厚15。
，工艺：淬火1-4区温度：845、850、855、850，总加热时间55分钟，油温85，油槽内总时间12-13分钟，回火1-3区温度170，回火总时间4小时。回火后硬度60-62HRC。
是可以的，还有不妨把加热温度淬火1-4区温度更变一下试试看：845、855、855、850，保持温度均匀性，油槽的温度也可以适当调整80上下，不知道楼主油槽是否有搅拌机搅拌，这样做呢可以使油槽油的温度均匀性，对淬火冷却速度提供帮助，最后组织形态怎样还是检查金相组织为准，适当调整工艺
以上是我个人想法，有不对之处多指教

djqbluebird

回复15楼师傅。
1、淬火1-4区温度、油温我会按照您的方法调试。
2、油槽内有搅拌机和油循环泵。

问题：
1、搅拌机向下压油和向上提油的功能有什么区别，转速根据工件有效壁厚怎么调整？
   我现在是向下压油，转速35HZ。
2、搅拌机向上提油（底部油温低），会使工件瞬间冷却，以增快M转变。这样对工件有影响吗？
希望大家多多赐教，谢谢！

likil007

回复 12# djqbluebird


    腐蚀程度不一会影响我们的视觉误差 ，我觉得组织4级，个人从事材质验收4年，平时腐蚀后待颜色淡黄时直接用水冲洗，风机吹干即可，效果很好

雉水侠隐

最好找个小器皿装硝酸酒精，把试样在里面蘸，然后拿出来，这样应该比较均匀

yfdwjt

回复 1# djqbluebird


    两张图均评４级，理由从碳化物溶解程度就可以定４级了．如果试样有脱碳问题，就另当别论了．但是应以回火后确定组织级别为准。

婷婷521

淬火有级别吗？不是淬回火才有级别吗？1-5级。