S136热处理变形

力恒真空热处理 · 发表于 2010-6-14 23:19:35

有客户送来一对S136塑料模具模芯要求加硬到HRC46~48度，具体尺寸为：340mm X 170mm X 50mm 模芯内部挖有一个300mm X 150mm X 30mm 的空腔，我用真空炉处理，三段升温：650℃保温1小时，850℃保温2小时，1020保温2小时油淬，淬火后200℃左右出油，出油后发现变形非常严重，接近1.5mm，以往该客户的材料质量还算可以，S136淬火后硬度基本在55度左右，我用500℃回火两次基本可以达到客户要求，因为这次这两件模具的形状比较不规则，淬火变形的风险较大，请问有什么办法可以减少变形？我已经做了前期去加工应力的高温回火预处理，S136在1020℃空冷的硬度大概可以去到几度？请各位前辈支招

谢谢了

ivanwongdg · 发表于 2010-6-14 23:24:27

你很年轻，

langben · 发表于 2010-6-15 23:53:41

S136在1030℃空冷（5bar）的硬度大概可以52度 520度回火可到47HRC 这个尺寸的变形可以做到0.5mm（对角线平面度）以内

力恒真空热处理 · 发表于 2010-6-16 19:21:12

谢谢上面两位同行前辈的指导

顺祝端午节快乐，呵呵

CY陈 · 发表于 2010-6-18 18:26:11

回复 1# 力恒真空热处理

你怎么不选择用真空气淬炉做呢？我用气淬炉做效果很好很好，

qiao · 发表于 2010-6-19 00:09:42

打包空冷就可以解决这个问题

dsh379 · 发表于 2010-6-27 17:19:11

可能你没真空炉吧，不管如何你既然选择了油冷，模具又有空腔，为何不早点出油校正？首先这点就不负责任

sochi · 发表于 2010-6-28 19:45:35

对常用每种标准材料，要掌握它的淬透性，S曲线  ，空气、油  气淬等冷却速度，根据自己的设备，模具的形状
尺寸，再确定料的情况定工艺
正宗S136淬透性不错  340mm X 170mm  X 50mm 模芯内部挖有一个300mm X 150mm  X 30mm 的空腔
空冷  硬度没问题  怕氧化，用油淬炉，气冷硬度也没问题

力恒真空热处理 · 发表于 2010-7-26 05:49:09

可能你没真空炉吧，不管如何你既然选择了油冷，模具又有空腔，为何不早点出油校正？首先这点就不负责任
dsh379 发表于 2010-6-27 17:19

并不是不想早点出油校正，只因该模具送来之前已经过放电腐蚀加工，四边都是花纹，稍有不慎就会弄伤模具，没有着力点可以支撑施压！后续来料采用了加热到1030℃后保温足够时间后急风吹冷，硬度尚算理想，变形已得到控制

流星 · 发表于 2010-8-3 15:06:50

这种有行腔的模具最好选择气淬炉做，
油淬炉做变形会比气淬炉大，淬火时要预冷时间长一点，在下油。

漠视这浮华 · 发表于 2010-8-4 12:34:57

客户要求硬度多少，你的工艺有点问题，还有估计你们的装炉方式不对，最主要的是淬油，像这样的工件，其的有效厚度不是太厚，只需风冷即可，硬度应该不会低于HRC52

308246083 · 发表于 2010-8-7 10:13:30

空冷都可以达到你的硬度了，怕变形要么用气淬要么打包空冷。油淬炉的话预冷到800度下油都可以

力恒真空热处理 · 发表于 2010-10-21 13:32:58

谢谢各位的建议，不胜感激

现在问题已经圆满解决

吴俊鹏 · 发表于 2010-10-21 13:45:20

136可以用普通热电炉850于热1个小时然后980保温2个小时空冷，等模具温度在200到220之间用530回两个半钟就可以了！！

ljs80513000 · 发表于 2010-10-21 15:50:43

采用真空气淬可以有效的控制变形，具体要求你工件的形状，保温时间不要太长。

yanglin1016 · 发表于 2010-10-25 13:06:02

回复 1# 力恒真空热处理

1，可有铁块将其中间部位进行填塞后再进行油淬，又或者将从油槽提出的温度改为450度左右提出来照顾变形
2，一般S136像这块工件进行空冷的话硬度也会在53度左右，再进行两次510度左右的回火就可以达到要求了，这样又可以照看了变形，一举两得

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