42CrMo圆钢加工成的六角螺栓，热处理后出现这样的裂纹是什么原因造成的？

西渡高速钢

suda 发表于 2024-4-14 08:51
查锻造缺陷，做个热酸洗就足矣，发现有问题的地方再切样做金相。

不懂就不要装懂，按你的思路，很多原始信息早干废了！

zyglf117526

初恋般的热处理 发表于 2024-4-15 12:57
机加工或冷镦产生的细小裂纹热处理后扩展怎么辨别

看裂纹源跟裂纹尾部，一般热前就有细小裂纹的话，裂纹源两侧会有明显脱碳或增碳，，幸运的话可能会看到氧化物，，而裂纹尾部两侧的组织跟基体正常的组织一样。

西渡高速钢

两湖两广两河山 发表于 2024-4-15 12:11
材料问题——棒材纵向缺陷，只需将裂纹打开，便一清二楚了。热处理工艺（尤其是淬火工艺）是暴露材料缺 ...

支持--------------------------------------------

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-17 13:58
不懂就不要装懂，按你的思路，很多原始信息早干废了！

那大师发表一下意见？楼主的问题产生原因从哪里着手比较合适呢？

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 14:04
那大师发表一下意见？楼主的问题产生原因从哪里着手比较合适呢？

两湖两广的意见--------------------------------

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-17 14:53
两湖两广的意见--------------------------------

那再问一下前辈！材料问题的话，怎么检测？？难道不是热酸侵蚀吗？钢的低倍组织缺陷的检测记得有这样讲。。

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 14:57
那再问一下前辈！材料问题的话，怎么检测？？难道不是热酸侵蚀吗？钢的低倍组织缺陷的检测记得有这样讲。 ...

螺栓生产单位的“原材料”质量判定，不仅仅局限于你说的“低倍组织” 检查。

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 14:57
那再问一下前辈！材料问题的话，怎么检测？？难道不是热酸侵蚀吗？钢的低倍组织缺陷的检测记得有这样讲。 ...

螺栓生产单位的“原材料”质量判定，不仅仅局限于你说的“低倍组织” 检查-----------

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-17 15:05
螺栓生产单位的“原材料”质量判定，不仅仅局限于你说的“低倍组织” 检查-----------

当然，，这里讨论的是裂纹。。。难道楼主发的开裂的螺栓，裂纹源难道不是在热镦区域？？既然是热镦区域，那就按常规思路就是要检测热镦区域的组织缺陷呀？

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 15:12
当然，，这里讨论的是裂纹。。。难道楼主发的开裂的螺栓，裂纹源难道不是在热镦区域？？既然是热镦区域， ...

看来，小兄弟需要继续好好学习，修行。谁说螺栓出现此类纵向裂纹就一定是螺栓头部镦型时产生的问题的？
此类裂纹的可能性在以下几个方面：
1、原材料的夹杂物或夹渣或疏松或孔洞性等等缺陷是否超标？
2、原棒材成形过程是否存在挤压残余应力场？
3、原棒材表面是否存在较深的成型加工沟槽？
4、材料内部原始带状等级是否较高?
5、六角头成型过程是否已经形成纵向性微裂？
6、淬火过程是否有异常？如淬火加热温度是否过高？淬火介质温度是否较低？冷却时间是否过长？有没有相对及时进回火炉？等等

上述可能性，在分析过程，需思考在前，如何避免当前材料状态的失真，是需要通盘考虑的。而不是“脚踏西瓜皮，滑到哪里是哪里”。

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-17 15:34
看来，小兄弟需要继续好好学习，修行。谁说螺栓出现此类纵向裂纹就一定是螺栓头部镦型时产生的问题的？
...

哇，经验好丰富啊，难道你只看到了裂纹，而看不到裂纹源？？按照你们这思路，全查一遍，啥都不用做了，。 比如说失效分析。。。肯定是从裂纹源或者疲劳源着手。。。。这是基本常识

suda

头痛去找中医看病，中医医生搭搭脉，看看口舌，问了些情况，说没毛病，累的，涂点凤油精，休息一下就好了，病人不放心，再找西医专家看，专家说，头痛不是小病，心血管、颈椎、腰椎都有可能有问题，先去做CD检查吧，有条件的话再做个核磁共振………有时候，热处理碰到的开裂问题也和这情况相似

suda

zyglf117526 发表于 2024-4-13 10:21
您这个思路我还是很赞同的，热处理出了问题，就大费周章的查这个，查那个？检验造成浪费，而且还不一定具 ...

这个要看具体情况，要看产品事故的大小对企业的影响程度，不良客户要求过度赔偿的时候，你不得不大费周章。
站在企业的角度是要从实际出发，毕竟企业自身的检测分析能力有限，客户也不一定相信你的结论，第三方又不全都是靠谱的，很多检测报告跟“专家”们说的一样，给出的可能性很多，理论上讲都是对的，所以支持能不折腾尽量不去折腾的观点，小事故协商解决是最好的方案。

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 16:27
哇，经验好丰富啊，难道你只看到了裂纹，而看不到裂纹源？？按照你们这思路，全查一遍，啥都不用做了，。 ...

       伙计，阅读文字，就应该仔细看，用心理解。
       针对你的提问，我以为你是个真诚的技术讨论者，所以专门做了回复。但看到你这一段留言，我知道，我错了！

      对质量问题判别，准确判断是首要宗旨。除非，如上文有同道人士讲，“质量事件小，不值得分析”外。如果要分析，就得综合思考，选择设想合理的分析方案，之后再进行具体的分析或必要的取样、测试行为，获取有价值的证据，让有效的证据构成质量问题产生原因的证据链，进而达到“有一个让所有当事人口服心服的结论”——这一效果。
      思考所有的可能   不等于   什么都查一遍。


      以上留言，请君先看仔细，思考好后再留言。

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-22 15:04
伙计，阅读文字，就应该仔细看，用心理解。
       针对你的提问，我以为你是个真诚的技术讨论者 ...

不跟你争了，楼主已将原因私发给我。。首查热镦裂纹源区，已确认热镦区锻造缺陷，问题已解决 虽然导致开裂的原因有很多，。。。。您讲的类似于头脑风暴，，把所有的潜在原因全部罗列出来。。。然后8D  Report     这种方法是在不能第一时间查出问题所在的情况下，。。。楼主这个问题，裂纹源明显就在于热镦区。。。还去想别的原因干啥？？当然，闲的没事儿的话，是可以去想，去查的。。:lol