各位帮看看这裂纹大概是什么原因？

wjg641218 · 发表于 2024-5-6 11:10:12

材料40CrMnMo，工艺流程：锻造→正火（880℃）→高温回火（650℃）→调质（820℃），在调质淬火后工件出现裂纹。

zyglf117526 · 发表于 2024-5-6 11:25:48

:( 这么大的工件。裂了可惜了，，也许选择淬水基溶剂，可能就不会裂了。。:L

wjg641218 · 发表于 2024-5-6 13:14:48

采用多用炉，超速淬火油淬火。

dzkyx1314 · 发表于 2024-5-6 13:18:09

从图片看，确实很像淬裂纹。现在要做的就是分析一下为什么会产生淬火裂纹，是材料内部有缺陷还是热处理应力大。金相分析吧。

zyglf117526 · 发表于 2024-5-6 13:46:56

wjg641218 发表于 2024-5-6 13:14
采用多用炉，超速淬火油淬火。

:( 油淬就是怕热应力过大，引起的开裂。。从裂纹形态来看，像是热应力引起的。。。。

zyglf117526 · 发表于 2024-5-6 13:51:39

dzkyx1314 发表于 2024-5-6 13:18
从图片看，确实很像淬裂纹。现在要做的就是分析一下为什么会产生淬火裂纹，是材料内部有缺陷还是热处理应力 ...

:lol 他这个工件，想找原材料的问题，估计会很棘手，毕竟相当于粉碎性骨折了。。大径跟小径交界处，多处开裂。。。裂纹源不好查，若能找到裂纹源，就好下手了。。。再有就是原材料什么情况下能引起这么严重的裂纹？严重的偏析，非金属夹杂，还是锻打后就出现了内伤？不知道楼主这么大的工件，粗车后有没有做超声波探伤？他这个裂纹，热应力过大导致的开裂也是有可能的:(

jsn · 发表于 2024-5-6 15:22:01

wjg641218

想了解一下，淬火介质是什么。

zyglf117526 · 发表于 2024-5-6 15:29:47

jsn 发表于 2024-5-6 15:22
想了解一下，淬火介质是什么。

:( 人家不是说了？超速淬火油啊:Q

dzkyx1314 · 发表于 2024-5-7 07:53:45

zyglf117526 发表于 2024-5-6 13:51
他这个工件，想找原材料的问题，估计会很棘手，毕竟相当于粉碎性骨折了。。大径跟小径交界处，多处 ...

热处理应力大肯定是应力大的，我的意思就是看看有没有其它影响因素，比如偏析严重、组织粗大、锻造过热和过烧等

hhandi · 发表于 2024-5-7 08:09:27

淬火裂纹，如果原材料没有问题，就是内应力过大导致，主要锻件变形过大造成或原材料硬度偏高,可以先原材料退火/正火（时间要足够，可打硬度确认一下），至于锻造后的正火和退火为什么没有改变，很可能是保温时间不够或冷速过快。当然淬火油也是其中一方面，淬透性好导致纵劈。

lyj963128888 · 发表于 2024-5-7 09:07:16

仔细看了你这两张图片，感觉你还是应该好好分析一下材料本身：1、在调质前组织是什么形态的，因为我们一般工件淬火前要求是细珠光体和铁素体组织，是为了保证在正常淬火工艺下能获得良好的细马氏体淬火组织（一般中碳结构钢调质后为回火索氏体，也就是淬火马氏体或马氏体+贝氏体），2、我们一般常用的是感应淬火，而感应淬火缺陷无非是开裂、硬化层剥落、畸变、硬度不均或不足以及表面灼伤，其中开裂是最常见的，而表面开裂金相分析基本是沿晶分布，导致开裂主要原因还是过热、冷却不当或和原材料有关（材质成分和结构），你可以仔细分析一下你这个件的开裂状态：基本是集中沿R角过渡处，并且第二张图上R角处好像是铸造缺陷？然后沿裂纹走向及断口情况就可以分析出裂纹源了。再做个金相基本就可以把问题找出来了。

weibo520 · 发表于 2024-5-7 09:24:43

我们做的大件一般是亚温淬火，你可以参考一下，850淬火，必须等温度将至810左右在入淬火槽，我们淬火剂用的是PAG

赵成林 · 发表于 2024-5-7 09:52:17

是淬火裂纹，40CrMnMo这种材料淬火开裂倾向比较大，用超快淬火油不太合适，容易淬裂。如果锻造没有粗晶或者原材料没有什么缺陷的话建议把淬火油更换一下看看

zyglf117526 · 发表于 2024-5-7 13:15:35

赵成林发表于 2024-5-7 09:52
是淬火裂纹，40CrMnMo这种材料淬火开裂倾向比较大，用超快淬火油不太合适，容易淬裂。如果锻造没有粗晶或者 ...

:( 您确定楼主这个淬火裂纹一定是组织应力过大导致的开裂吗？？？热应力大的话也可能会导致开裂的。。相反，我觉得，换冷速更快的淬火介质反而更保险:lol

zyglf117526 · 发表于 2024-5-7 13:17:31

weibo520 发表于 2024-5-7 09:24
我们做的大件一般是亚温淬火，你可以参考一下，850淬火，必须等温度将至810左右在入淬火槽，我们淬火剂用的 ...

:( 您好。您们这种做法应该算是淬火前预冷一下，不能算是亚温淬火，亚温淬火是双相区温度区间的。一般工件带棱角的，淬水基，进淬火槽前都会预冷一下，待棱角变暗后方可进入液面。:handshake

wjg641218 · 发表于 2024-5-7 17:06:49

今天发现一件锻造后就开裂件，可能原材料、加热、锻造有问题。但我5月7日发的调质件裂纹，似乎是冷速太快了。

zyglf117526 · 发表于 2024-5-7 17:19:49

wjg641218 发表于 2024-5-7 17:06
今天发现一件锻造后就开裂件，可能原材料、加热、锻造有问题。但我5月7日发的调质件裂纹，似乎是冷速太快了 ...

您调质件是粗车后调质的，这个锻造后开裂件，粗车后看看还有裂纹吗？？做个标识。。至于你发的调质件裂纹，是冷的太快还是心部没冷透导致的。。还不能下定论吧？:(

weibo520 · 发表于 2024-5-8 09:17:31

zyglf117526 发表于 2024-5-7 13:17
您好。您们这种做法应该算是淬火前预冷一下，不能算是亚温淬火，亚温淬火是双相区温度区间的。一般工 ...

大件即使没有棱角，预冷一下，减小一下热应力，对预防大件开裂还是必要的

温和设定 · 发表于 2024-5-8 12:59:39

保温时间多长？是淬火裂纹

初恋般的热处理 · 发表于 2024-5-8 16:48:11

这么大工件，做裂纹处的金相分析制样很费事吧，请教一下，我还没弄过这么大家伙:lol

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[合金钢] 各位帮看看这裂纹大概是什么原因？

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