热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 1961|回复: 10

[求助] 如何降低铸铁硬度

[复制链接]

签到天数: 168 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2024-6-4 12:02:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
客户的一个材料,为球墨铸铁,成分为,C: 3.6,Si 3.6 Mn 0.28 ,Cr 0.15,Mo 0.15 ,Cu 0.15 ,退火前硬度211--190,珠光体含量5%,客户要求退火后硬度160-170。工件厚度大概在95左右,采取800度,保温4小时,600以下出炉,检测珠光体含量小于2%,硬度依旧有185左右。
各位大神,看看如何降硬度?

签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2024-6-4 13:04:21 | 显示全部楼层
尝试一下加热到900~950℃,保温4h,进行第一阶段石墨化,然后炉冷至720~780℃,保温4h,进行第二阶段石墨化
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 168 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2024-6-4 17:09:44 | 显示全部楼层
好的,我试试看。主要这个是高硅固溶的,客户非得要硬度160左右
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 362 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-6-4 17:37:25 | 显示全部楼层
hnnxy72 发表于 2024-6-4 17:09
好的,我试试看。主要这个是高硅固溶的,客户非得要硬度160左右

你们客户真奇葩,既然硬度要求160HB了,为何要选用球墨铸铁??对不起这材料啊。。用灰铁不行吗??球铁做到160HB有点难度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 168 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2024-6-5 09:51:28 | 显示全部楼层
做玻璃模具的,我怀疑硅给错了
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 240 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-6-5 10:41:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 崔孟国 于 2024-6-5 10:42 编辑

球铁450-10铸造状态,做时效退火完全可以达到要求的,主要是看金相球化级别。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1674 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2024-6-5 16:25:43 | 显示全部楼层
    首先要明确一点,这个是高硅铸铁,存在固溶强化现象,所以这个硬度能不能做到这么低,表示怀疑。如果是普通铸铁做个退火是差不多的,但是高硅铸铁可能有点难。可以按照高低温石墨化退火工艺做一下,然后低温在700-720之间等温,等温结束炉冷到550以下出炉。如果上面这个工艺做了还下不来,那真的就没有招了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 67 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2024-6-7 08:34:19 | 显示全部楼层
有点怀疑又是那个不懂热处理的机加选的材料
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 162 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2024-6-7 08:59:38 | 显示全部楼层
硬度这是个非常简单的问题,采用热处理第一原理就行。
以本ID16年的功力,并且有过的工作经验讲:
1、高温回火即可做到。
2、控制出炉温度。
两条都掌握以后你再不会提此问题,如果仅掌握一条,下点功夫修练另一条。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 168 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2024-6-11 09:21:26 | 显示全部楼层
最后采取了各位前辈的意见,自己按照950度,保温4小时,降温至760保温3小时,600以下出,最后硬度保持在185-181。基本上铁素体在3%以下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 168 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2024-6-11 09:22:23 | 显示全部楼层
和以前800度没有什么区别。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-9-27 22:16 , Processed in 0.049946 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表