高强度螺栓与延迟开裂问题讨论？

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延迟开裂问题在实际生产中很常见，但由于很多人对延迟开裂机理不太明确，所以，工程中采取措施的目的性也就不明白，我在这里提出这个概念，希望大家展开讨论。

      延迟断裂是指在静止应力作用下的材料，经过一定时间后突然脆性破坏的一种现象。这种现象是材料、环境、应力相互作用而发生的一种环境脆化，是氢导致材质恶化的一种形式。由于螺栓的结构和服役条件，决定了高强度螺栓最容易产生延迟断裂，这也成了阻碍高强度螺栓向更高强度化发展的直接因素。
      工程上常用的螺栓分为8.8级、9.8级、10.9级和12.9级，其中12.9级应用并不广泛，就是因为强度级别提高后延迟断裂现象突出，因此对于强度级别大于1200MPa高强螺栓普遍采用消极回避的办法。（目前，许多发达国家包括国内也在大力开展这方面研究，并取得了一定的进展。）
      实际工程应用中，常发生延迟断裂的主要是经调质处理的中碳、中碳合金结构钢，延迟断裂一般具有以下特征：
①  在抗拉强度大于约1123MPa，硬度≥38HRC的强度水平时，延迟断裂的敏感性显著增大；
②  延迟断裂通常在室温附近发生，但是从室温到100℃附近，随温度的升高，延迟断裂的敏感性增大（与低温脆性断裂的不同点）；
③  宏观上，延迟断裂不伴随有大的塑性变形（与蠕变断裂的不同点）；
④  在静载荷下（应变速率为零）发生（与疲劳断裂的不同点）；
⑤  在比屈服强度低得多的应力下发生；
⑥  在发生低温回火脆性的温度350℃附近回火后，延迟断裂的敏感性最大；
⑦  受原奥氏体晶界裂纹的支配。
     在齿轮行业，一些轴齿类零件带有螺纹，渗碳淬火后螺纹部位强度级别很高，服役条件类似高强度螺栓，也存在延迟断裂问题；因此，在工艺流程中普遍采用螺纹部位防渗或者渗碳淬火后螺纹部位局部软化退火，其目的也是为了预防延迟开裂问题。

严语

齿轮齿放置断裂,生产工艺应注意什么?

njxwl

延迟裂纹主要和H有关，采取脱氢处理可以降低

finestride

很好，很给力！！受教了！！谢谢！！收藏了

viking_gu

延迟开裂问题在紧固件制造业一般称之为氢脆现象，经常发生在正常安装48小时内。氢原子来至于成品丝拉拔阶段，热处理阶段以及表面处理阶段等任何存在酸的环境，尤以表面处理最甚。随着强度等级越高，氢脆风险越大。故现今12.9级产品不推荐使用电镀锌，而是发黑处理。电镀锌产品必须经过去氢过程降低风险，即在表面处理完成24小时内在规定温度下烘烤一段时间。

内外兼修

1、氢脆发生条件：制件在加工过程中有渗氢，且必定承受静止拉应力，其断口明显有别于疲劳断裂和蠕变断裂，故障发生无规律性，以高强度螺栓为例，同一批生产，有刚安装完即发生氢脆断裂的，有使用几小时或更长时间或根本就不发生故障的。
2、有研究显示，抗拉强度超过1034MP或硬度超过32HRC的材料，氢脆敏感性很高，加工过程中须慎重考虑氢脆所带来高风险隐患。
3、氢脆来源于成品过程中，有活性氢原子（氢分子是不会向材料内部扩散的）在零件表面产生并向材料内部扩散，酸洗、腐蚀、电镀等等表面处理过程就伴有活性氢原子的产生，所以当抗拉强度超过1034MP，且使用时承受静止拉应力的制件，必须考虑表面处理工艺的选择以及如何除氢。
4、活性氢原子向材料内部扩散的同时，还有在晶格缺陷等部位聚集形成氢分子的倾向，一旦形成氢分子，将永久驻留而无法去除，所以除氢必须及时。

ccfx99

    很想了解更多的延迟开裂现象，资料介绍一般都和氢有关，试验中发现没有经过酸洗、电镀的也发生了延迟断裂，请问各位同行你们遇到的延迟开裂试样都和氢接触过嘛？
    另外想请教大家，加热、保温淬火过程中会渗进氢吗，

a83794080

各位朋友大家好。。。。。我来学习。。。。支持。。。。